HG20584-钢制化工容器制造关键技术要求.doc

中华人民共和国行业原则

钢制化工容器制造技术规定

TechnicalRequirementsforFabrication0fSteelChemicalVessels

HG20584—1998

主编单位：全国化工设备设计技术中心站

批准部门：国家石油和化学工业局

实行日期：一九九九年三月一日

全国化工工程建设原则编辑中心

(原化工部工程建设原则编辑中心)

1999北京

前言

本原则(HG20584-1998)是在原原则(HGJ18-89)基本上，依照近年实行获得经验，并根据国标GB150—1998内容以及近年来国内外工程公司原则规范进行了修订。

新修订原则较原原则有如下重要变化：

1.依照JB4730规定，对受压元件用钢材无损检测进行修订；

2.增长对坡口处分层缺陷解决规定；

3.修改冷加工壳体和封头热解决规定。

本原则附录A、B为本原则附录。

本原则由全国化工设备设计技术中心站提出并归口管理。

本原则由全国化工设备设计技术中心站主编。

本原则重要起草人：应道宴

HG20584《钢制化工容器制造技术规定》是结合化工容器设计详细状况，对GB150《钢制压力容器》补充和详细化。

本原则使用范畴、引用原则及定义，除另有规定外，均与GB150《钢制压力容器》(如下简称GB150)相似。

1总则

1.0.本原则合用于碳钢、低合金钢和奥氏体不锈钢制压力容器制造、检查、包装和运送。1.0.2容器制造、检查等规定除应符合本原则规定外，还应符合GB150和图样规定。

1.0.3各种衬里、复合板容器除应符合本原则规定外，还应符合相应专门技术规定，如JB／ZQ267铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》和CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》。

4设计温度等于或低于-20℃铁素体钢制低温压力容器还应符合HG20585《钢制低温压力容器技术规定》规定。

l.O.5制造、施工单位如需对设计规定提出修改，应获得设计单位书面批准。

2引用原则

GB150《钢制压力容器》

HG20581《钢制化工容器材料选用规定》

HG20582《钢制化工容器构造设计规定》

HG20585《钢制低温压力容器技术规定》

表3—1所列无损检查原则

附录B所列紧固件原则

JB／ZQ267《铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件》

CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》

ZBG93004《不锈钢带极自动堆焊层超声波检查》

GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》

3制造用原材料

3.O.1压力容器受压元件用原材料应符合下列各项规定：

1设计文献规定；

2GB150。

3HG20581：

4本原则相应规定。

3.0.2制造厂应按3.0.1规定，对人厂材料进行检查和验收，如有必要，可进行复验。

依照3.O.1对材料规定性能数据不全时，制造厂应进行复验或补做，合格后才干投料使用。

3.O.3如钢材生产厂未按3.O.1规定进行无损探伤，制造厂应予补做。除设计文献另有规定外，受压元件用钢无损探伤办法及其级别评估按表3—1规定进行。其合格级别如设计无特殊规定，应按表3-2～3-5规定。

3.0.4受压元件用钢板表面质量应符合下列各条规定。容器制成后钢板表面质量也应符合此规定。

l钢板表面容许存在深度不超过厚度负偏差之半划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后粗糙等局部缺陷。

2深度超过上款规定缺陷，以及任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等均应予以打磨清除。清除打磨面积应不不不大于钢板面积30%，打磨凹坑应与母材圆滑过渡，斜度不不不大于1：3。

3打磨后，如剩余厚度不不大于设计厚度，且凹坑深度不大于公称厚度5%或2mm(取小者)，允午不作补焊。如凹坑深度较深，但剩余厚度仍满足上述规定，应与设计者协商解决。

4超过上述界限缺陷应考虑进行补焊。但容许修补面积和深度应符合下列规定：

(1)碳素钢、16Mn之类C-Mn钢：单个修补面积不大于等于200cm2，总计面积不大于等于600cm2或3%(取小者)；

(2)低合金高强度钢和低合金铬钼钢：单个修补面积不大于等于100cm2，总计面积不大于等于300cm2或2%(取小者)；

(3)容许焊补深度应不不不大于板厚1/5。

5钢板边沿分层长度如不不不大于25mm，可免予修补或清除；长度不不大于25mm，且深度不不大于1.5mm分层均应打磨消除。打磨深度如不不不大于3mm，可免予焊