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铝塑板施工方案

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资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

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铝塑板施工方案

按照一般装饰工程的要求,考虑到本工程工期较紧,各施工区内在合理的安排下,交叉施工,流水作业。

各分项工程的具体施工方案和质量保证措施如下:

铝塑板幕墙施工工艺安装施工准备

编制材料、制品、机具的详细进场计划;

落实各项需用计划;

编制施工进度计划;

做好技术交底工作;

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。

预埋件的安装

按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;

按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位;

检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;

安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。

检查预埋件是否牢固、位置是否准备。预埋件的位置误差应按设计要求

进行复查。当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10㎜,预埋件

的位置差不应大于20㎜。施工测量放线

复查由土建方移交的基准线;

放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面;

以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;

分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件处理;

最后,用∮0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为

安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,

以防钢丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;

注意事项:

放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;放线时,应防止误差积累;

放线时,应考虑好与其它装饰面的接口;

接好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;

控制重点为:基准线。金属幕墙安装工艺

过渡件的焊接:

(A)经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工;

(B)焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;

(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;

(D)再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊;(E)控制重点:水平位置;

(F)焊接作业注意事项:

焊接作业顺序

清理、确认焊接位置 焊接 除掉焊渣 检查焊接质量 防锈处理

用规定的焊接设备、材料及人员;

焊接现场的安装、防火工作;

严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊;

防锈处理要及时,彻底。

金属幕墙铝龙骨安装:

(A)先将立柱从上至下,逐层挂上;

(B)根据水平钢丝,将每根立水平标高位置调整好,稍紧螺栓;(C)再调整进出、左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽;

(D)当调整完毕,整体检查合格后,将垫片、螺帽与铁件电焊上;

(E)最后安装横龙骨,安装时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与看见横龙骨接口处的平整,且不能有松动;

(F)注意事项:

立柱与连接铁件之间要垫胶垫;

因立柱料比较重,应轻拿轻放,防止碰撞、划伤;

挂料时,应将螺帽拧紧些,以防脱落而掉下去;

调整完以后,要将避雷铜导线接好。

防火材料安装:

(A)龙骨安装完毕,可进行防火材料的安装;

(B)安装时应按图纸要求,先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉),要求牢固可靠,并注意板的接口;

(C)然后铺防火棉,安装时注意防火棉的厚度和均匀度,保证与龙骨料接口处

的饱满,且不能挤压,以免影响面材;

(D)最后进行顶部封口处理即安装封口板;

(E)安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护,以及内装饰的保护。

金属板安装

(A)安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,然后自上而下进行安装;

(B)安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平的、垂直度,用木板

模块控制缝的宽度;

(C)安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整;

(D)安装过程中,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

密封:

密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后