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铝模施工施工质量保证措施
目录
TOC\h\z\u第一节质量保障措施 1
1、质量标准 1
2、质量控制项目及检查方式 1
2.1、主控项目 1
2.2、一般项目 2
2.3质量保证措施 4
第一节质量保障措施
1、质量标准
（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）面板拼缝须在2mm以内。
（3）拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）截面尺寸±2mm。
（8）模板桁架最大挠度7mm。
（9）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
2、质量控制项目及检查方式
2.1、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.2、一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：钢尺检查。
（4）本工程的施工质量按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（5）预留和预埋质量要求如下：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（6）板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
（7）现浇结构模板安装偏差控制
1）模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；
2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
2）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
3）模板的变形控制
1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；
2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；
3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；
4）、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
5）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
7)厨房卫生间洞口位置
在楼板洞口墙模安装完成后，洞口处下包的铝模板需用木方与洞口边缘对顶，以防浇筑时漏灰。
8）浇筑时的保护
混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次
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