防锈处理分析和总结.docxVIP

用钢丝刷子砂轮机除去塔体构件表面浮锈，然后涂刷防锈漆(底漆一遍，面漆两遍)，每道漆必须干透，才能刷后一道漆，

涂装工艺：采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺，即：除锈——甲方验收

——涂第一道冷涂锌底漆——甲方验收——涂第一道冷涂锌面漆—

—涂第二道冷涂锌面漆——自检验收查补——请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。

涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，以及二道面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。

表面除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命。为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈。

采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求施，工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序除，

锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。

本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。

除锈标准按《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（》GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。

涂装前的准备

应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。

涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不少于3桶。

涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。d.严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。

基面清理

a.刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。

涂装

底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙＝91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷1—2道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。

面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙＝5：1：1配制，混合均匀熟化30

分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高

时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。

涂层检查验收

涂层表面质量：所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度的允许偏差为

-25微米（可用测厚仪现场抽测）。

附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-79(89)《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。