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粉末冶金零件的加工

一，粉末冶金零件的加工特点

众所周知，多孔结构是粉末冶金零件得到广泛应用的特性之一，而粉末冶金零件的大部分性能不仅与其合金化学成分相关，而且和多孔结构的孔隙度相关。

由于这种多孔孔隙的存在，在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬度为HRC20~35，但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60，这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损。

而且多孔性会导致刀具刃口的微观疲劳。当刀具从孔到固体颗粒往复移动时，刀尖持续受冲击。持续的小冲击会导致切削刃上产生小的裂缝，这些疲劳裂纹逐渐增大直至切削刃微崩。这种微崩一般很细小，通常表现为正常的磨料磨损。

二，粉末冶金零件加工用刀具研究

在采用数控车或仪表车床车削粉末冶金零件时，硬质合金刀具一般不耐磨，目前多采用陶瓷刀片和CBN刀片，本文根据车削粉末冶金零件时的加工特点，对于陶瓷刀片和CBN刀具材质的选用做此探讨。

陶瓷刀片和CBN刀具材质的选择：一般在精加工粉末冶金零件时，采用CBN刀具和陶瓷刀具均可，用户可根据刀具使用的经济性具体选择；在大余量车削粉末冶金零件时，陶瓷刀片和普通CBN刀片一般经常崩刃，针对此种现象，华菱超硬开发出BN-S20牌号CBN刀具材质，以下是BN-S20牌号大余量车削粉末冶金零件时的参数：

工件材质：粉末冶金；工件直径30mm；

单边余量4mm；

所用机床：仪表车床，

刀具材质：BN-S20牌号HLCBN刀具，8个刃口的可转位机夹结构刀片，

BN-S20切削参数：线速度180m/min;吃刀深度4mm；进给量0.15-0.3mm/r;

根据用加工现场对比，BN-S20牌号CBN刀具寿命是硬质合金刀具寿命的25倍，是普通金属基结合剂CBN刀具寿命的4倍。

BN-S20牌号简介，因采用非金属结合剂，导热率更高，与常见的金属粘结CBN刀具相比，寿命更长；而且具有很强的抗冲击韧性。

三，粉末冶金零件加工用刀具牌号注意事项

1，如果是精加工粉末冶金零件，亦可选用华菱BN-S50牌号。

2，在精车粉末冶金零件时，也可综合考虑陶瓷刀片，在此确认刀具材质经济性。

3，采用华菱超硬BN-S20车削粉末冶金零件时，不得使用切削液。

4，加工余量大时，采用BN-S20最为合适，在使用时，尽量一次走刀完成所有车削余量，如果光洁度要求高，再精车一刀即可。

（资料提供：华菱超硬刀具，出处：/news2.asp?id=489）