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焊接直流稳压电源充电器实习报告

一．实习目的以及要求

掌握直流稳压电源充电器的工作原理。

学会利用色标法来读取电阻阻值。

进一步学习电子技术，掌握电子安装工艺，了解测量和调试技术。

二．实习器材及工具介绍

工具：电烙铁，吸锡枪，焊锡，剪刀，助焊剂，剪线钳。

元件：二极管，发光二级管，电解电容，电阻，电源变压器，直脚开关，正极片，负极磷铜片，电路板，电源插头输入线，十字插头输出线等。

三．实习原理

一、直流稳压电源充电器原理图，如图2-1

TVT2R2

T

VT2

R2

1

R1

8050

R3

VT1 LED1（绿）

R4

R5

1K 1K DC

9013 100470 S2

1N4001*4

3

C3

VT3 2

9013 1 100u

C1

R6

C2

470u

330

22u

LED2（绿）

VD6

VD5

R9

VT5

R11

R7

24

VT4

9.1

1N4001 15

1N4001

8550

E1E2

R8

560

普充电池组3V

LED4（红）快充指示

E3E4

LED3(红)

普充指示

R?

Res11K

快充电池组3V

图2-1 直流稳压电源充电器原理图

四．实习的具体步骤

.1、清查原器件数量与质量，对不合格元件应及时更换；2、确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电路中的作用、印制板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定；3、进行引脚处理，即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。成形时不得从引脚根部弯曲，尽量把有字符的器件面置于

易于观察的位置，字符应从左到右（卧式），从上到下（立式）；4、插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对有极性的元件插孔时应特别小心；5、焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路；6、焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补，必要时用无水酒精清洗印制板；7、盖后盖，上螺钉。

五．实习调试及测试结果与分析

测试：1、接通电源，绿色指示灯亮。2、空载时测量通过十字插头输出地直流电压，其值应高于额定电压值。3、拨动S2开关，输出极性应相应变化。4、当负载电流在额定值150MA时，输出电压的误差应小于10%。5、充电通道内不装电池，置万用表与直流电流档，当正负表笔分别短时触及所测通道的正负极时，被测通道充电通道指示灯亮，所显示的电流值即为充电电流值。

调整：若稳压电源的负载在150MA时，输出电压误差大于规定值的10%时，3伏档更换R4，6伏档更换R5阻值增大电压升高，阻值减小电压降低。若要改变充电电流值，课更换R7，阻值增大，充电电流减小。

结果与分析：经测试和调整后，直流稳压电源充电器输出电压为3.5V和

6.5V，最大输出电流为 470mA，左通道充电电流 50~60mA；右通道充电电流

110~130mA，两通道可以同时使用，完全达到设计要求。

六．实习感受或心得体会

刚开始焊接时没太注意说明书上的提示，本来卧式的电容被我焊成了立式，最后还是迫不得已把它替换了，另外在焊电路板时发现焊发光二级管时很容易使铜片脱落导致断路，无法调试成功，也不容易检查。虽然还是做成功了，但浪费了不少时间，焊电路板时一定要先看懂注意事项，对照说明书再开始施焊，焊时也要注意用锡量和加热时间，避免焊点脱落现象。这次实习帮助我们加深了对桥式整流电路的理解，了解了各种三极管在电路中的作用和充电器的内部结构，对以后的电子技术学习非常有益。