酚醛树脂分析和总结.docxVIP

1、甲醛与苯酚的比例

缩聚反应最初生成预聚物的性质取决于甲醛与苯酚的克分子用量比。当克分子比F/P

＜1时，反应的初期生成产物为邻-羟甲基苯酚与对-羟甲基苯酚的混合物。其中以邻-羟甲基苯酚的含量较多，羟甲基苯酚中的羟甲基能与苯酚反应生成各种衍生物。若F/P＞2，则反应初期生成多元羟甲基苯酚，经进一步的缩聚，则交联形成不溶、不熔的树脂。因此P/F的值应在1-2之间。

2、反应介质的pH值及碱用量的影响

苯酚与甲醛反应时反应介质的pH值对反应过程有很大的影响。在酸性或中性介质中，苯酚与甲醛所生成的羟甲基苯酚很不稳定，彼此间与苯酚很快地产生缩聚反应。在碱性介质中，羟甲基苯酚是稳定的，只有升高温度或加入酸性催化剂时，缩聚反应才能继续进行。在碱性介质中，即使苯酚与甲醛的用量比有很大变化时，也只能生成热塑性树脂。

实验中，采用在碱性条件下进行反应，甲醛过量，碱的用量为1.5%。

3、反应时间的影响

苯酚与甲醛在催化剂的作用下进行缩聚反应，反应时间过长，所得高聚物粘度过大，以致影响脱水反应，并使贮存期缩短。若聚合时间过短，反应不完全，产品中游离酚和游离醛的含量增加，收率降低。我们选择首先在80℃左右反应一小时，使苯酚与甲醛反应形成羟甲基酚，然后再升温反应半小时，达到要求的分子量及粘度。

二、树脂的性能

1、水含量对树脂折光系数的影响

通过往一定量的树脂中逐渐加水，发现随着水含量的增加，树脂的折光系数呈线型关系下降，取自制的104号树脂100克逐步往其中加水，所呈现的加水量与折光系数的关系如图1所示。

2、水含量对树脂粘度的影响

粘度反应了流体的流动行为，是流体的重要物理性能之一。酚醛树脂的粘度对发泡交联时的反应，对喷头的设计等都有很大的影响。是控制酚醛树脂质量的一个重要指标。

由于酚醛树脂为水溶性的，因此水份的含量对粘度的影响较大。随着水份含量的增加，树脂的粘度相应地就要减少，取自制135号树脂40克。往其中逐步加入水，测定其粘度。见图2

三、泡沫的制备

1、固化速度对发泡工艺的影响

热固性酚醛树脂发泡工艺的关键是要使发泡速度与固化速度相适应。若发泡速度小于固化速度，就会发不起来，在泡沫出现之前树脂就完全固化。实验表明，常温发泡固化速度在100秒左右为宜；加热发泡固化速度在40～60分钟。

2、树脂的粘度对发泡工艺的影响

树脂的粘度对调节泡沫密度有重要的影响。树脂粘度太大，发泡时易使气体逸出，使泡孔变大，甚至穿孔、塌泡；粘度太大，则操作困难，所得泡沫密度太大，不均匀。从树脂的发泡试验结果来看，树脂的粘度在8000～20000厘泊为好。

3、固化剂对发泡工艺的影响

强酸固化剂的腐蚀性较强，发泡不易控制；用弱酸固化剂可以降低腐性，并且发泡过程易于控制。

固化剂的用量过多时，固化速度过快，泡沫密度大，用量过低时容易出现塌泡等现象。因此必须控制好固化剂用量。自制的110号树脂发泡时，固化剂用量对起泡时间的影响如

图3表示（常温发泡）。

发泡剂用量大，泡沫的密度小；发泡剂用量小，则泡沫的密度大。通过调节发泡剂的用量可以获得所需密度的制品。

5、表面活性剂的种类和用量对泡沫制品的性能有较大的影响。

阴离子型的表面活性剂能提高泡沫的开孔率，增加泡沫制品的吸水性。适于作插花用泡沫。而非离子型的表面活性剂能够提高泡沫制品的闭孔率，适宜制备建筑材料及绝热保温材料。

四、泡沫制品的性能

1、导热系数

对隔热保温材料来说，导热系数的大小是一个非常重要的指标。导热系数低，保温效果好，能量损失小。导热系数与泡沫的结构是密切相关关的。目前，酚醛铝箔复合夹芯板的导热系数为0.028W/MK（50℃时）。

泡沫的导热系数（W/MK）常温发泡加热发泡改性发泡

2006-09-0621:18

回复

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钟，离开火焰后2秒熄灭者为自熄性材料。我们将酚醛泡沫在规定火焰上烧5秒后，不燃，延

反之，临界氧指数值越小，易于燃烧。难燃性差。由于酚醛树脂分子中含有大量苯环，碳原子燃剂进行实验，结果见表3。

反，吸水率就小。

大的是发泡配方工艺。对于加热发泡，树脂固化得比较好，泡沫闭孔率较高，所以吸水率比常

气流中，由于受激振动空气的摩擦，使声波转换为热量，从而被吸收。列举出硬质聚氨酯泡沫塑料的吸声系数见表6。

表中的数据表明，泡沫的密度越大，热稳定性越好；密度越小，热稳定性越差。这是因为当泡氧化而受到破坏。所以其热稳定性较差。此外，延长烘烤时间，泡沫的体积和重量变化起来越

分子物受热挥发，它们是水份、甲醛、苯酚、固化剂和发泡剂的残留物等。第二阶段为100～1C-O-C的断裂。第四个阶段（280～600℃）为羟基结构的破坏，同时释放出CO和CO气体，还发生降解和交联的竞争反应。