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2024-05-23 发布于上海
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电工级氧化镁的哪些指标会影响品质控制

电热元件的生产影响电热管品质因素多种多样，有电热管本身工艺技术，也有制造电热管各种材料，特别是电工级氧化镁的各项指标，会对电热管品质造成各种各样影响。下面就电工级氧化镁主要技术指标对电热管质量影响简单作如下介绍:

一、电热管使用的氧化镁粉化学成分的影响:1、外国几个厂家镁粉化学成分:见表一

名称

名称规 LOS

Si02AL203Fe203Ca0 Mg0BppMSppMCPPM磁性 PPPM

格

物

PPM

美国高

温

≤0.02

≤4.5

≤1.2

≤0.2

≤1.7

≥92

≤50

≤100

≤50

----

中

温

≤0.025

≤5.0

≤0.8

≤0.2

≤1.1

≥90

≤60

≤50

≤100

----

低

温

≤0.25

≤8.0

≤1.0

≤0.2

≤1.1

≥76

≤60

≤50

≤100

≤150

----

日本高

温

----

≤1.5

≤0.6

≤0.5

≤1.0

≥97

----

中

温

----

≤2.0

≤0.6

≤1.5

≥94

----

低

温

----

≤2.0

≤0.6

≤0.7

≤1.5

≥94

----

德国高

温

----

≤0.2

----

≥95

----

≤

≤100

≤50

中

----

≤0.5

----

≥95

----

≤100

≤500

≤300

≤500

高5

高

温

2、电热管使用的氧化镁粉化学指标中对电热管品质影响A.灼烧失重:指电工级氧化镁中水分及其他高温下烧失物;

对高温粉、普粉而言，主要是指水分;对改性粉是指水分加改性剂成份。过高对改性粉，通电时泄露电流峰值过大，对高温粉而言管子过炉后会引起鼓泡。

B.SIO2:SIO2与CaO比控制在1:1，最好控制在2:1.

Fe2O3:氧化铁量高低直接影响电热管寿命，对电工级氧化镁而言，Fe2O3含量越低越好。但对我国目前镁矿资源，能烧出≤0.2Fe2O3含量镁矿已十分稀少，大部分镁矿烧出电熔镁其Fe2O3含量均在≤0.5%左右。另一方面，我国目前尚未找到排铁技术，可在烧炼电熔镁过程中把Fe2O3排出，控制其含量≤0.1左右。

Al2O3:在电熔镁中，Al2O3含量均在0.1-0.5之间，其指标含量较高时与在生产中加入添加剂有关。

Ca0含量:Ca0即石灰，它极易吸收水份生产Ca(0H)2，当硅含量较高，电熔过程中，Ca0和SiO2反应，生成CaSiO3，CaO+Si0-CaSi03(高温)。

Mg0:电熔氧化镁中，Mg0含量在96—98之间，一般来说Mg0越高杂质相对较少其性能当然较好，MgO含量在98—99%为大结晶。大结晶的晶体形状为针状，片状，故物理性能和电器性能不及电熔氧化镁。

如果又要电器性能好，又要Mg0含量≥98%，其他杂质如Fe203≤0.2%，即要采用海水镁才能做到。

其他微量杂质含量:即以B、S、P、C较主要;B存在会降低MgO熔点(氧化镁熔点为2800℃)，高温粉在制管后，电热管要1050-1080℃l5—40分钟过炉，B含量过高使MgO过炉后产生烧结，当弯管时，弯头部分会产生像头发丝样裂纹，见图(1)，使电热管耐压降低，严重时，弯头油压后，耐压也不能恢复。S、P存在会缩短电热丝的寿命。C存在≥1OOPPM使泄露电流升高，耐压下降，绝缘降低。

铁磁性物是完全有害的物质，它的含量控制越低越好，美国UCM要求≤

电工级氧化镁铁磁性物质含量高低主要取决于两个条件:

原料中Fe2O3含量高低，如果原料中Fe2O3≤0.5可以满足基本要求。

镁粉厂磁选能力大小:目前国内较好磁选机以水冷却式较好。铁磁性物含量过高，直接影响常态耐压打不起，使电热管电器性能大幅下降寿命缩短。

目前国内一般厂指标控制在≤0.03%以下。二、电热管使用的氧化镁粉物理性能的影响:

电工级氧化镁物理指标主要有流速(FT)、密度(TD)及(FR)、目数分布。

1、流速(FT):是指100克电工级Mg0通过用4#福特杯测出流完时间，单位为秒。在不同的装粉机对流速有不同要求，特别是一些国外装粉机，如康泰尔，奥克来等，对流速要求较高;国内主要厂家生产装粉机对流速要求较低，一般在38~42秒之间可用。流速过慢，电热管装粉不满，不能保证电热管质量;影响直管后压实密度，进而影响功率、热传导。流速太快，装粉时容易漏出，浪费镁粉。

2、密度(T.D)及(FR)

轻拍密度T·D和流