挤压铸造工艺优势与应用简介.pdfVIP

挤压铸造工艺与装备应用现状

挤压铸造技术创造了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械

制造工艺行业所重视。惋惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤

压铸造的优势仍未得以zui充分的呈现。现时挤压铸造工艺基本以开式

浇铸立式挤压方式进行，与工效zui高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼

容。近年进展起来的立式闭模充型挤压铸造，与40年前创造的精、速、

密压铸原理一样，都是以压射机构进行补缩，其公称压力有限，并未

达到挤压铸造的补缩比压要求，严格来说，还不能算作真正意义上的挤

压铸造。

与压铸技术相比，现有挤压铸造设备工效不高，零件成形尺寸精

度低，成本相对较高。由于设备的自动化程度低，对工人的技能要求较

高，操作难度较大，劳动强度高。同样的零件，挤压铸造工艺的车间成

本约为压铸工艺的2——3倍。加上压射系统不完善，结构多而杂的零

件难以生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。

挤压铸造工艺推广应用所存在的问题，是由于装备进展的滞后产

生的。现时传统的挤压铸造工艺与装备，zui大的症结在于未能真正与

传统压铸装置的压射系统有效结合，合模、锁模与挤压如何很好地结合

起来是其关键的问题。不突破这一点，挤压铸造的工艺潜能就不能*发

挥出来，其对传统压铸工艺的替代性优势也就难以充分表达，传统压铸

技术也不能借此技术进行复合而跃上一个新台阶。

在传统压铸机上应用挤压压铸工艺的优势

传统压铸工艺与装备技术已相当完善，特别是卧式冷室压铸机及

卧式压铸工艺，它的压射与合模锁模装置，具有*的工艺适应性。因此，

挤压铸造工艺假如不能与传统压铸装备相结合，将制约它的广泛应用。

跨出这一步，挤压铸造技术将显现另一个分支，这就是挤压压铸技术。

换言之，在传统压铸机的基础上应用挤压铸造技术，就是挤压压铸技术。

套设备就是一台全新的挤压压铸机了。

正确而全面认得压铸工艺与传统压铸机的功能

把握挤压铸造工艺的原理，在传统压铸机上地简单应用挤压压铸

工艺并不是件难事，关键的是突破传统观念。它需要对传统压铸机所拥

有的性能有全面充分的认得，也要对传统压铸工艺有深刻的理解，还要

清除那些先入为主的模糊认得。

事实上，现时传统的压铸机，其功能已相当齐备，它不但能进行

一般的压铸，还能进行挤压压铸、带型芯挤压压铸；不但能进行各种的

低压铸造、差压铸造、重力铸造，加添抽真空装置后，还能进行真空吸

铸、真空压铸、真空挤压压铸。假如思想再放开一点，将半固态加工、

模锻的技术与之相结合，形成连铸连锻的工艺，也是可以有效实现的。

现有不少型号的压铸机，其压射系统的压射力、压射速度都是连

续无级可调的。就低压铸造、差压铸造、重力铸造的工艺特性来说，

在一般压铸机上进行上述工艺是没有任何问题。在压铸机上安装这种模

具，也不是人们想象中那么昂贵，由于它并非肯定设计得如传统压铸模

一样多而杂。缺憾的是在实践中我们难见相关的应用及报道。这是我们

对传统压铸机及传统压铸工艺的一个认得误区、观念误区和应用误区。

传统压铸工艺与装备的特点及与挤压压铸工艺的适应性

传统压铸机分两类，一类是全液压主缸合（锁）模压铸机，另一

类是曲肘机构锁模压铸机。由于曲肘机构锁模的设备制造成本较低，现

时市场上该类机型已占主导地位。

传统压铸机有一个紧要的特征，就是它的型号都是以锁模力为主

体参数命名的，我们现在常说某台压铸机是多少吨，就是指锁模力的吨

数。而挤压压铸机，它不但有锁模力的参数要求，还必需有一个挤压补

缩力的参数要求，且这个挤压力参数还是zui重要的指标。

在进行传统一般压铸时没有分别，但假如用作挤压压铸时就不同了。挤

压压铸与一般压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸加添了一个

主缸动力向前推动进行补缩的工步，而一般压铸则只是自然冷却，没有

补缩的工步。

在此还要细分和明确两个概念，即合模力和锁模力（或称锁模抗

力）。合模力是指推动动模所需的向前的动力，锁模力则是为防范充型、

胀型所需的抗力，它可以只是一个静力（反作用力）。因此，以传统压

铸机直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一

个向前推动的动力。合模力的大小，决议了挤压