深基坑支护及监测施工工艺标准.pdfVIP

一、使用条件及范围

、复合土钉墙的使用条件

本施工工艺标准适用于地下水位以上或进行人工降水后可

塑、硬塑或坚硬的粘性土、胶结或弱胶结粉土、填土,随着土钉

墙理论与施工技术的不断成熟,土钉支护在杂填土、松散土、软

弱土也得以应用，并可与混凝土灌注桩、微型钢管桩等配合进行

支护，但土钉墙支护的基坑深度不易超过18米。

2、复合土钉墙的使用范围

②、基坑工程抢险

③、斜坡面的稳定

④、与预应力锚杆结合做斜面的防护

二、施工准备

1、深基坑支护材料要求：

①、土钉杆体材料采用HRB400Φ22、Φ25、Φ28钢筋，土钉墙

面采用Q235Φ6.5钢筋网，复合土钉锚索采用15。2钢绞线（1860

级），锚索端部在水平方向上采用腰梁（14＃槽钢)。

②、土钉墙面层土钉灌浆采用PC42.5R的水泥。

③、微型钢管桩采用Q235B114×3.5钢管,灌注桩砼强度等级为

C30。

,并及时抽

样送检，合格后方可用于工程中。槽钢必须有出厂检验报告.

三、主要机具设备和监测仪器

1、深基坑支护机具设备

①、反循环钻机、台式电钻、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高

压注浆泵、高压注浆管等施工机具。

2、深基坑监测仪器

①、基坑竖向位移、周边环境沉降观测使用美国产天宝DINI03

数字水准仪配一对2m条码尺。

②、基坑水平位移观测使用日本产索佳SET220K型全站仪进行观

测。

四、复合土钉支护施工工艺

1、施工准备:

a、认真学习规范，熟悉设计图纸,根据甲方提供的地下障碍物和周边

管线位置图.

b、编制施工方案，经集团公司总工审批，报淄博市住建局专家论证

后，方可进行施工.

c、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点

等，并在设置后妥善保护。

d、施工前,由技术人员对班组进行技术和安全交底.

2、工艺流程

（1）、微型钢管桩支护施工工艺流程：

平整场地钢管桩制作焊接→测量放线→孔距定位→机械开挖循

环集水坑、水沟和水坑→钻孔机就位钻孔→清洗钻孔→注浆机安装→

安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→多次补浆直

至上口翻浆。

①、注浆钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超

过6m的钢管桩进行加强焊接.

②、测量放线:按设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量

放线。

③、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距进行定位。

④、微型钢管桩定位:根据微型桩图纸设计要求,在成孔位置上安装钻

孔机底盘，采用长度1米，6根直径20的钢筋地锚固定,确保其稳定。

⑤、就位钻孔:将钻孔机安放在指定位置，安防水平，防止倾斜，将

钻杆抬至钻机旁，水管和钻机接在一起，慢慢钻进，每进深2米需要

接一次钻杆，直至达到有效深度。

⑥、钢管钻孔：钻孔前按设计要求将钢管采用对焊接长，并在四周帮

条搭接焊,搭接焊主筋采用34块50mm×150mm×4mm钢板，焊缝

应饱满，并检查钢管的垂直度，钢管下部1米范围钻出浆口,直径10～

20mm，间距为300mm,出浆孔呈梅花形布置.

⑦、清孔：在注水泥浆前，首先对桩孔进行清理，使孔内泥浆全部排

出，孔底沉渣厚度不超过50mm。

⑧、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装制作好的钢管,钢管

露出地面200mm。

～0.5Mpa,水灰比控制在0。5～0.7

之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管,

封闭钢管端部,加压数分钟，待水泥浆再次从管外流出。

⑨、微型钢管桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，

避免出现假桩.

⑩、严格控制桩顶和桩底标高，桩位偏差不得大于50mm，桩径偏差

不得大于4%，垂直度不超过1%。

(2）、支护灌注桩施工工艺流程：

钻孔机就位钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→

吊放钢筋笼→射水清底→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管。

①、钻孔与注泥浆：钻孔机就位时，必须保持平稳、不发生倾斜、位

移，调直机架挺杆，对好桩位,开动机器钻进，达到设计深度。

②、护筒：钻孔