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电焊的操作技巧培训课件
电焊基本操作与原理
手工电弧焊技巧
气体保护焊操作技巧
氩弧焊操作技巧
等离子弧切割与焊接技巧
安全防护与环保要求
contents
目
录
电焊基本操作与原理
01
CATALOGUE
利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。
电焊定义
根据焊接过程中金属所处的状态不同，电焊可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
电焊分类
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
电弧具有高温、强光和辐射等特性，是焊接过程中的重要热源。
电弧特性
电弧产生
接头形式
常见的焊接接头形式有对接、角接、T形接和搭接等。
坡口制备
为了保证焊接质量，在焊接前需要对焊件进行坡口制备，包括开坡口、清理坡口表面等。
材料选用
根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能等因素，选用合适的焊条、焊丝和焊剂等焊接材料。
材料保管
焊接材料应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、污染和变质。同时，应按照种类、规格和批号分别存放，以便使用和管理。
手工电弧焊技巧
02
CATALOGUE
划擦法和直击法。划擦法易掌握，但操作不熟练时易划伤焊件；直击法引弧困难，但操作熟练后能提高焊接速度。
引弧方法
引弧前需检查焊机接地和焊钳绝缘情况，确保安全；引弧时应保持焊条与焊件间适当的距离和角度，避免焊条粘住或划伤焊件。
注意事项
运条方式
直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等。不同的运条方式可产生不同的焊缝形状和熔深。
适用场合
根据焊缝形状、焊接位置和焊条类型选择合适的运条方式。例如，直线形和直线往复形适用于平焊和横焊；锯齿形和月牙形适用于立焊和仰焊；三角形则适用于多层多道焊。
接头技巧
后焊焊缝的接头应与前焊焊缝的结尾处重合10-15mm，并在重合区内采用比正常焊接稍大的电流和较快的焊接速度进行施焊，以确保接头处熔合良好。
收尾技巧
当焊条移至焊缝结尾处时，应稍作停留，并将焊条慢慢抬起，使焊缝收尾处逐渐冷却，以避免产生弧坑和裂纹。
焊接完成后应对焊缝进行外观检查，确保焊缝成形良好、无裂纹、夹渣等缺陷。同时，可采用无损检测方法对焊缝内部质量进行检查。
质量检查
发现焊缝缺陷后，应根据缺陷的性质和严重程度采取相应的处理措施，如打磨、补焊等。对于严重缺陷，应重新进行焊接。
缺陷处理
气体保护焊操作技巧
03
CATALOGUE
VS
利用CO2气体作为保护介质，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成熔池，同时CO2气体在电弧高温下分解，形成一层致密的气体保护层，防止空气中的氧、氮等有害气体侵入熔池，保证焊接质量。
CO2气体保护焊特点
焊接成本低、生产效率高、焊接变形小、适用范围广。
CO2气体保护焊原理
MIG/MAG气体保护焊原理
采用惰性气体（MIG）或活性气体（MAG）作为保护介质，通过焊枪喷嘴喷出，在电弧周围形成一层保护气氛，防止空气中的有害元素侵入熔池，保证焊缝质量。
MIG/MAG气体保护焊应用
适用于各种金属材料的焊接，如铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、碳钢等。具有焊接质量好、生产效率高、操作简便等优点。
正确选择焊丝、调整焊接参数、保持焊枪清洁、定期检查送丝机构等。
定期清理喷嘴、导电嘴和送丝轮等易损件，保持设备良好状态；检查气路系统是否漏气或堵塞，确保气体流量稳定；对设备进行定期保养和维修，延长使用寿命。
设备使用
设备维护
气孔、夹渣、未熔合、裂纹等。
常见缺陷
严格控制焊接参数和气体流量；保持焊枪清洁和良好导电性；选用合适的焊丝和保护气体；采取预热和后热措施减小焊接应力等。
预防措施
氩弧焊操作技巧
04
CATALOGUE
氩弧焊原理
利用氩气作为保护气体，在电弧加热下使焊丝和母材熔化形成焊缝。
要点一
要点二
氩弧焊特点
焊缝质量高、变形小、适用范围广。
采用高频引弧，收弧时应填满弧坑，防止裂纹。
引弧与收弧
电弧长度控制
送丝与摆动
保持合适的电弧长度，避免电弧过长导致保护效果差。
送丝要均匀，摆动幅度和频率要适当，以保证焊缝成形美观。
03
02
01
通过调节电流、电压和送丝速度等参数，实现稳定的熔滴过渡。
熔滴过渡控制
保持适当的焊接速度，避免过快导致焊缝质量下降。
焊接速度控制
根据焊接电流和焊接速度，调节保护气体流量，确保焊接过程稳定。
保护气体流量调节
了解氩弧焊设备的组成及各部分功能，如焊机、送丝机、气瓶等。
设备组成与功能
遵守设备操作规程，注意用电安全、气瓶使用安全等。
设备使用注意事项
定期对设备进行清洁、检查、紧固等操作，确保设备处于良好状态。
设备维护与保养
等离子弧切割与焊接技巧
05
CATALOGUE
等离子弧切割原理
利用高温高速的等离子弧流将工件局部熔化，并借助高速气流将熔化金属
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