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第四节气流粉碎机

;1气流粉碎机原理;（1）气流粉碎机的工作原理

将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。

被粉碎的物料随气流至分级区进行分级，达到粒度要求的物料由收集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到要求的粒度并被捕集。;压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒载体。物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎合格的细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。;优点：1）80%以上的颗粒是依靠颗粒间的相互冲击碰撞被粉碎的，只有不到20%的颗粒是通过颗粒与粉碎室内壁的碰撞和摩擦被粉碎。可以粉碎莫氏硬度为1～10的材料，经气流粉碎后的物料平均粒度细，最细可以达到0.2μm，一般为0.5μm～20μm；粒度分布较窄，可以满足窄粒度分布产品粉的要求；

2）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。加工温度低（小于气流温度），材料破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物等材料。可粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品。;3）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。颗粒表面光滑，颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好。

4）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不???造成新的污染源。

缺点：能耗较大，生产成本较高。

;第一类是只对细度有要求的粉，越细越好。如西药、中草药、保健品、农副产品、海产品、AC发泡剂、灭火粉、非金属矿粉、刚玉、金刚石、碳化硼、电气石、玻璃、荧光粉、树脂、石墨、稀土材料、助剂、颜料、化妆品等；

第二类是对粒度分布有较高的要求，要求粒度分布窄。如磨料、复印粉、激光打印粉、钴酸锂粉、猛酸锂粉等，气流粉碎机在这些行业中能发挥很好的作用，其优越性是其他粉碎设备所不能替代的；

第三类是钕铁硼磁粉、金属微粉和黑索今微粉等，这类微粉一般采用气流粉碎方法制备，其所用的气体都是惰性气体，如氮气等，否则会有燃烧爆炸的危险。;

扁平式（也称圆盘式）

循环管式

单喷式（也称靶式）

对喷式

惰性气体粉碎机;扁平式气流粉碎机;扁平式气流粉碎机(spiraljetpulverizer);11;扁平式气流粉碎机工作原理图

;扁平式气流粉碎机;扁平式气流粉碎机外形图;扁平式气流粉碎机;16;17;循环管式气流粉碎机;循环气流粉碎机工作原理图

;20;循环管式气流粉碎机外形图;22;23;24;靶式气流粉碎机（TargetTypeFluidEnergyMill）;早期靶板式气流磨结构;27;（a）物料经过喷嘴（b）物料不经过喷嘴

单喷式气流粉碎机的二种粉碎方式示意图;靶式气流粉碎机;30;31;32;TrostJetMill的工作原理：;34;35;36;37;（a）物料经过喷嘴 （b）物料不经过喷嘴

流化床对喷式气流粉碎机的两种形式结构示意图;产品细度高（d50=3～10μm），粒度分布窄且无过大颗粒；粉磨效率高，能耗低，产量大，比其它类型的气流磨节能50%；采用刚玉、碳化硅或PU（环）等作易磨件因而磨耗低，产品受污染少，纯度高，可加工无铁质污染的粉体，也可粉碎硬度高的物料；

结构紧凑，简单；噪音小；可实现操作自动化。但造价较高。;（a）平面汇聚式（b）空间汇聚式

流化床对喷式气流粉碎机的二种粉碎室结构形式示意图;41;42;43;流化床对撞式气流粉碎机与靶式气流磨的区别;气流粉碎机生产线的基本构成示意图;带有多个单气流分级器的气流粉碎机生产线示意图;惰性气体气流粉碎机;48;3气流粉碎工艺参数的研究;气流速度

气流速度即为空压机所输送的气体通过喷嘴进入粉碎室