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荔枝烘干技术流程培训课件

目录contents荔枝烘干技术概述荔枝烘干前处理荔枝烘干技术流程荔枝烘干设备介绍荔枝烘干过程中的质量控制荔枝烘干技术的实践应用

荔枝烘干技术概述01

通过烘干处理，降低荔枝水分含量，抑制微生物生长，达到延长保质期的目的。延长保质期提高附加值方便运输和贮藏烘干后的荔枝具有独特的风味和口感，可用于制作各种食品，提高产品附加值。烘干后的荔枝体积缩小，重量减轻，便于运输和贮藏。030201荔枝烘干的目的和意义

早期采用自然晾晒的方法，受天气影响较大，效率低下。传统晾晒随着工业技术的发展，热风烘干逐渐取代传统晾晒，提高了烘干效率和质量。热风烘干近年来兴起的真空冷冻干燥技术，能够更好地保留荔枝的色、香、味和营养成分。真空冷冻干燥荔枝烘干技术的发展历程

利用热风对荔枝进行烘干，具有设备简单、操作方便、成本低廉等优点，但烘干时间较长，营养成分损失较多。热风烘干技术在真空环境下对荔枝进行冷冻干燥，能够较好地保留营养成分和原有风味，但设备成本高，操作复杂。真空冷冻干燥技术利用微波对荔枝进行加热烘干，具有烘干速度快、营养成分损失少等优点，但设备成本较高，且对物料形状和大小有一定要求。微波烘干技术荔枝烘干技术的分类和特点

荔枝烘干前处理02

选择新鲜、成熟、无病虫害的荔枝果实，剔除烂果、裂果和畸形果。选果标准根据荔枝的大小、重量、色泽等特征进行分级，确保同一批次烘干的荔枝品质均匀。分级方法荔枝的选果与分级

将荔枝放入清洗机中，用流动清水冲洗，去除表面的污垢和农药残留。清洗步骤采用专用去壳去核设备，将荔枝壳和核去除，保留完整的果肉。去壳去核方法清洗与去壳去核

预处理方式对荔枝进行切片、浸泡、糖渍等预处理，以改善烘干后的口感和品质。影响烘干效果的因素预处理的程度和时间会影响荔枝烘干后的色泽、口感和营养成分含量。过度处理可能导致果肉变色、口感变差，而处理不足则可能使烘干效果不佳。预处理对烘干效果的影响

荔枝烘干技术流程03

原料准备选择新鲜、成熟、无病虫害的荔枝，去除枝叶和不良果实。清洗处理将荔枝浸泡在清水中，去除表面的污垢和农药残留。剥壳去核手工或机械去除荔枝壳和核，保留果肉。热风烘干将荔枝果肉均匀摆放在烘干盘上，送入传统烘干房，利用热风进行烘干。翻动与检查在烘干过程中，定时翻动荔枝果肉，确保其均匀受热，并检查烘干程度。冷却与包装将烘干后的荔枝果肉进行冷却，然后进行包装，以防止吸潮和变质。传统烘干技术流程

清洗处理采用先进的清洗设备，对荔枝进行高效、彻底的清洗。热泵烘干利用热泵技术，将空气加热并送入烘干房，实现快速、均匀的烘干效果。冷却与包装采用先进的冷却设备和包装技术，确保荔枝果肉的品质和口感。原料准备与传统烘干技术相同，选择优质荔枝作为原料。剥壳去核使用自动化剥壳去核设备，提高生产效率。自动监控与调整通过传感器和自动控制系统，实时监测烘干房内的温度、湿度等参数，并进行自动调整，确保烘干过程的稳定性和高效性。010203040506现代烘干技术流程

现代烘干技术采用热泵技术，具有更高的烘干效率，比传统烘干技术节省时间和能源。烘干效率现代烘干技术通过自动监控和调整系统，能够确保荔枝果肉在烘干过程中的品质和口感，避免过度烘干或烘干不足的问题。烘干品质现代烘干技术需要较高的设备投资和运行成本，但长期来看，其高效、节能的特点能够降低生产成本。设备投资与运行成本传统烘干技术适用于小规模生产或家庭制作，而现代烘干技术更适用于大规模、工业化的生产需求。适用范围不同烘干技术的比较与选择

荔枝烘干设备介绍04

传统烘干设备晾晒场利用自然阳光晾晒，成本低但受天气影响较大。炭火烘干使用木炭作为热源，烘干效果较好但成本较高，且存在安全隐患。电热烘干采用电加热方式，温度控制较准确，但能耗较高。

红外线烘干机采用红外线辐射加热，节能环保，但对物料形状和厚度有一定要求。热风循环烘干机利用热风循环原理，实现快速均匀烘干，效率高且烘干品质好。微波烘干机利用微波加热原理，内外同时加热，烘干速度快且能保持物料原有色泽和营养成分。现代烘干设备

010204设备选型与配置建议根据生产规模和实际需求选择合适的设备类型和规格。考虑设备的能耗、烘干效果、操作便捷性等因素进行综合评估。对于大型生产线，建议采用自动化程度高的设备以提高生产效率和降低成本。确保设备的安全性和稳定性，选择有良好售后服务和技术支持的品牌和厂家。03

荔枝烘干过程中的质量控制05

适宜的温度根据荔枝的品种和成熟度，设定合适的烘干温度，通常在40-60℃之间。过高的温度会导致果皮破裂、果肉干瘪，过低的温度则会使烘干时间过长，影响品质。湿度调节在烘干过程中，要适时调节空气湿度。初期湿度较高，有助于果肉内部水分的蒸发；随着烘干的进行，逐渐降低湿度，以防止果皮表面结壳，影响内部水分的排出。温度与湿度的