双引发聚合的生产工艺.pptxVIP

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-目录双引发聚合PMMA的生产工艺

Part1双引发聚合PMMA的生产工艺

双引发聚合PMMA的生产工艺双引发聚合PMMA的生产工艺聚甲基丙烯酸甲酯树脂,英文简称PMMAPMMA具有良好的透光性、电绝缘性、耐化学试剂、耐溶剂性、耐候性能及有一定的耐热耐寒性,经后加工后,可应用于液晶导光板膜、LED灯具、光纤材料、光学产品、汽车零部件、家电部件、以及日常生活必需品。生产PMMA的方法有本体聚合、悬浮聚合、溶液聚合、乳液聚合等聚合工艺本体聚合过程中不使用溶剂和水,相比其他工艺减少了提纯的环节,可以有效的提高产品纯净度和透光率;同时又免去了废水、废液处理、排放等环节,有利于环境保护PMMA连续本体聚合生产主要有以下两大类

双引发聚合PMMA的生产工艺(1)单釜式,在釜内投入单体、引发剂和链转移剂和其他助剂,经过一定停留时间后,进入后续的脱挥和制品阶段,这一方法的缺陷是聚合率低,一般不超过50%,为保证产品质量对单体脱除设备要求很高,能源、设备利用率低(2)组合式,包括釜-管或者釜-釜式,为了解决单釜式聚合率低的缺点,在第一反应釜后接管式反应器或者第二反应釜,同时在管式反应器或者第二反应釜中再添加引发剂,以此来提高转化率,一般能达到60-90%,但是这一方法延长了聚合反应的线路和时间,需要监控、调整的因素大大增加,特别是随着聚合率不断提高,整个体系的粘度会不断上升如果聚合反应在任一阶段出现爆聚等重大问题,会影响到整条线路,处理的时候存在较大的安全隐患

双引发聚合PMMA的生产工艺重量份计步骤(1)配料:取主单体甲基丙烯酸甲酯70-100份、共聚单体10-30份、第一引发剂-4-4-4-460×10-120×10份、第二引发剂15×10-40×10份、链转移剂0.1-0.5份、脱模剂0.1-0.3份充分搅拌至其混合均匀,加入聚合釜内;(2)聚合:在聚合釜中升温,控制反应温度80-160℃,压力0.8-1.2MPa,在30-80r/min的转速下搅拌反应1-3h(3)挤出回收步骤(2)所得物料进入脱挥式挤出机,在挤出机前段升温至170-220℃、压力1.5-3MPa的条件下继续反应,提高转化率在挤出机后段,通过脱挥口脱挥

双引发聚合PMMA的生产工艺脱挥口温度230-270℃、脱挥口压力-0.09MPa--0.05Mpa,停留时间5-10m,从脱挥口脱出的单体、链转移剂以及低聚物副产物,利用沸点的差异,控制冷凝温度在50-100℃,将低聚物等副产物液化后除去,单体、链转移剂等小分子物质沸点差异较小,进行统一回收通过挤出机挤出聚甲基丙烯酸甲酯,经切粒后即得最终产品

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