第二节数控机床主传动系统.pptxVIP

数控机床主传动系统数控机床的主传动系统是其核心部件之一,担负着向各个执行机构传递动力的任务。它由电机、变速装置、联轴器等组成,确保了机床的高精度和高效率运行。了解主传动系统的构造和工作原理,对于维护和优化数控机床的性能至关重要。byＯＯＯＯＯＯＯＯＯＯa主传动系统的作用提供动力精确定位主传动系统为数控机床的各运动轴提供可控的动力,确保机床能够高效稳定地完成加工任务。精密的主传动系统能确保机床各运动轴的高精度定位和快速响应,从而保证加工精度。可靠性主传动系统的可靠性直接影响数控机床的运行稳定性和使用寿命。主传动系统的组成电主轴：提供高速旋转的动力源，可实现不同材料的高效加工。减速器：通过精密的齿轮机构，将电主轴的高速转动降速，提供高扭矩输出。滚子丝杠传动：将旋转运动转换为直线运动，实现工件的精准定位和高速高精度加工。电主轴的结构和工作原理电主轴是数控机床的核心部件,负责驱动工件或刀具高速旋转。它由高速电机、轴承、密封件等组成,采用液体润滑或气体润滑,可实现高速高精度的转动。电主轴能够根据加工需求自动调整转速和扭矩,提高加工效率和产品质量。电主轴的类型和特点数控机床的电主轴根据转速和功率的不同可以分为高速主轴和重切削主轴两大类。高速主轴的转速一般在10,000-80,000转/分，适用于精密加工和高速切削。重切削主轴的转速一般在1,000-6,000转/分，具有更大的扭矩和功率。电主轴还有直驱式和传动式两种类型。直驱式电主轴直接由电机驱动，结构简单、效率高、动态性能好。传动式电主轴通过齿轮或皮带等传动装置驱动，结构复杂但转速范围更广。电主轴的选型和安装选型考虑因素安装要求维护保养电主轴选型时需考虑功率、转速、扭矩、轴承类型、运行精度等参数,根据加工工艺要求进行合理选择。电主轴安装时应确保安装位置精度,采用可靠的固定方式,并对润滑、冷却、密封等系统进行调试。定期检查电主轴各项性能指标,及时更换易损件,保证主轴长期稳定可靠运行。减速器的作用和分类1作用减速器是数控机床主传动系统的重要组件,用于降低电机转速,提高输出扭矩,为切削加工提供足够的动力。2机械减速器分类常见的机械减速器包括齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和行星齿轮减速器等,各有优缺点。3电动机减速器分类数控机床常使用的电动机减速器有同步电机减速器和异步电机减速器,通过调节电压电流实现精确的转速控制。行星齿轮减速器的结构和特点紧凑结构高传动效率低振动噪音可靠性高行星齿轮减速器由太阳齿轮、行星齿轮和环形齿轮组成的紧凑结构,能够在有限的空间内实现高减速比。行星齿轮减速器采用滚动接触,与滑动接触的传统减速器相比,具有更高的传动效率。行星齿轮减速器的滚动接触特性,使其在运转过程中产生的振动和噪音相对较低。行星齿轮的多点支撑设计,使其承载能力强、使用寿命长、可靠性高。蜗轮蜗杆减速器的结构和特点蜗轮1呈螺旋形状的主动件蜗杆2与蜗轮啮合的从动件减速作用3蜗轮蜗杆的啮合实现减速蜗轮蜗杆减速器是一种静音、防尘、防水性能良好的齿轮传动装置。其特点是结构紧凑、传动比大、节省空间、噪音低、转矩大等。广泛应用于机床、机械设备、汽车、电器等领域。滚子丝杠传动的工作原理1.丝杠旋转1电机驱动丝杠进行旋转运动。2.滚子推动2丝杠旋转带动滚子沿着丝杠螺纹线移动。3.直线运动3滚子的移动带动工件实现直线运动。滚子丝杠传动是一种常见的线性驱动方式。电机通过带动丝杠旋转,使得丝杠表面的滚子沿着螺纹线上下移动,从而带动工件实现直线运动。这种传动方式简单可靠,广泛应用于数控机床、机器人等领域。滚子丝杠传动的特点和应用12高精度高效率滚子丝杠传动能达到微米级的高精度定位,适用于要求高精度的数控机床等设备。滚子丝杠传动效率高达90%以上,远高于传统的螺杆传动。34低噪音广泛应用滚子丝杠传动在运转过程中产生的噪音较低,使用环境更加安静舒适。滚子丝杠传动广泛应用于数控机床、机器人、3D打印机等高精度设备中。主传动系统的润滑要求润滑油品质要求温度控制要求润滑方式要求滤清要求主传动系统需要使用合适的高质量润滑油,具有优异的抗磨损、防腐蚀、抗氧化等性能,确保零件长期稳定运行。主传动系统运行时会产生大量热量,必须采取有效的冷却措施,保持传动系统在合适的温度范围内运转。主传动系统可采用浸润式、溅油式或强制喷油式润滑,确保润滑油充分接触各运动副表面。主传动系统需要配备高效的滤清装置,定期更换滤芯,以去除运动副表面的磨损颗粒,保持润滑系统洁净。主传动系统的维护保养良好的维护保养对于确保主传动系统的稳定运行至关重要。定期检查润滑情况、测量温度、清洁元件是必要的保养措施。及时更换老化的零件,避免因磨损导致的故障。还应注意防护措施,如遮蔽防尘、防水等,延长系统使用寿命。主传动系统的常见故障及排除电主轴故障电主轴过热、异响或转速不稳可能由于润滑不