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电镀工程师培训课件

CATALOGUE目录电镀工程基础电镀设备与技术常见电镀问题及解决方案新型电镀技术发展趋势实验操作与案例分析总结回顾与展望未来

电镀工程基础01

电镀原理电镀是利用电解作用在金属或非金属表面沉积一层金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。电镀工艺电镀工艺主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。前处理包括除油、除锈和活化等步骤，以保证镀层与基体的良好结合；电镀是核心步骤，通过控制电流密度、温度和电镀时间等参数获得所需镀层；后处理包括清洗、干燥和封闭等步骤，以提高镀层的耐蚀性和外观质量。电镀原理与工艺

常用的电镀材料包括铜、镍、铬、锌、金、银等。不同材料具有不同的物理和化学性质，适用于不同的应用场合。电镀材料电镀材料的性质包括导电性、耐蚀性、硬度、耐磨性、焊接性、钎焊性、塑性和韧性等。了解这些性质有助于选择合适的电镀材料和工艺参数，以获得满足要求的镀层。电镀材料的性质电镀材料及其性质

表面预处理表面预处理是电镀前的重要步骤，包括除油、除锈、抛光和活化等。这些步骤的目的是去除基体表面的杂质和氧化物，提高基体表面的粗糙度和活性，以保证镀层与基体的良好结合。表面后处理表面后处理是电镀后的必要步骤，包括清洗、干燥、封闭和钝化等。这些步骤的目的是去除镀层表面的残留物，提高镀层的耐蚀性和外观质量。同时，后处理还可以增加镀层的特殊功能，如耐磨性、导电性和焊接性等。表面预处理与后处理

电镀设备与技术02

盛放电镀液，为电镀过程提供必要的反应环境。电镀设备组成及功能电镀槽提供电镀过程所需的直流电能，通常包括整流器、变压器等。电源设备用于悬挂和固定待镀件，保证其在电镀过程中的稳定性和导电性。挂具促进电镀液的流动和混合，保证电镀过程的均匀性和稳定性。搅拌装置去除电镀液中的杂质和颗粒，保证电镀质量。过滤装置控制电镀液的温度，保证电镀过程的稳定性和镀层质量。温控装置

PH值影响电镀液的稳定性和镀层质量，需定期检测和调整。搅拌速度影响电镀液的流动性和混合效果，需根据电镀槽大小和形状进行调整。温度影响电镀液的电导率、反应速度和镀层质量，需控制在合适范围内。电流密度影响镀层厚度和均匀性，需根据待镀件材质、形状和电镀液成分等因素进行调整。电镀时间控制镀层厚度，过长或过短的时间都会影响镀层质量和性能。电镀工艺参数设定与调整

自动化控制系统传感器技术机械手与自动化设备数据处理与分析技术自动化生产线技术应用实现电镀生产线的自动化运行和监控，提高生产效率和产品质量稳定性。实现待镀件的自动上下料、清洗、烘干等工序，减轻工人劳动强度，提高生产效率。实时监测电镀过程中的各项参数，如电流、电压、温度、PH值等，确保生产过程的稳定性和安全性。对生产过程中产生的数据进行收集、处理和分析，为生产优化和质量控制提供有力支持。

常见电镀问题及解决方案03

镀层质量缺陷分析镀层粗糙可能原因包括电流密度过大、镀液温度过高、主盐浓度过高等，解决方法包括调整电流密度、控制镀液温度、调整主盐浓度等。镀层烧焦可能原因有阳极面积太小、电流密度太大等，解决方法包括增大阳极面积、降低电流密度等。镀层起泡可能原因有基体金属表面不洁净、镀液中有油类等，解决方法包括加强基体金属前处理、清除镀液中的油类等。

电镀过程中产生的废气主要包括酸性废气和碱性废气，治理措施包括采用酸碱中和法、活性炭吸附法等。废气处理电镀废水含有重金属离子和有机污染物，治理措施包括化学沉淀法、离子交换法、电解法等。废水处理电镀固废主要包括废渣和废液，治理措施包括分类收集、资源化利用、安全处置等。固废处理环境污染与治理措施

危险源识别应对电镀过程中的危险源进行识别，如高温、高压、有毒有害物质等，并采取相应的防护措施。安全操作电镀工程师应严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、定期检查设备安全状况等。应急处理建立健全应急处理机制，如制定应急预案、配备应急救援设备等，确保在发生突发情况时能够迅速响应并妥善处理。安全生产与防护措施

新型电镀技术发展趋势04

123采用无氰或低氰电镀液，减少环境污染，提高操作安全性。无氰电镀技术开发环保型镀液及添加剂，降低废水处理难度和成本。环保型镀液及添加剂通过改进电镀工艺和设备，降低能耗和原材料消耗。节能降耗技术绿色环保型电镀技术

如锌镍合金、不锈钢等电镀技术，提高镀层耐蚀性能。高耐蚀性金属电镀高硬度金属电镀高温金属电镀如硬质合金、陶瓷等电镀技术，提高镀层硬度和耐磨性。如钨、钼等高温金属电镀技术，满足高温环境下的使用要求。030201高性能特种金属电镀技术

通过多层镀层或合金化等方式，实现镀层的多功能性，如耐蚀、耐磨、导电、导热等。复合镀层技术利用纳米材料在镀液中的分散性，制备具有特殊功能的纳米复合镀