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必威体育精装版整理硝化反应过程的主要危险性及安全措施

有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，称为硝化。用

硝酸根取代有机化合物中的羟基的化学反应，则是另一种类型的硝化反应，产物称为硝酸

酯。硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。

硝化过程常用的硝化剂是浓硝酸或浓硝酸和浓硫酸配制的混合酸。此外，硝酸盐和氧

化氮也可做硝化剂。一般的硝化反应是先把硝酸和硫酸配制成混酸，然后在严格控制温度

的条件下将混酸滴入反应器，进行硝化反应。

1．硝化反应的主要危险性

(1)、硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，越极

易造成温度失控而爆炸。

(2)、被硝化的物质大多为易燃物质，有的毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或

储存不当时，易造成火灾。

(3)、混酸有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃

烧。硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落入

少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。

(4)、硝化产品大都有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩

擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。

2．硝化反应过程的安全措施

(1)、制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防

因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，

不可将水注入酸中。

(2)、必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生燃

烧爆炸。

(3)、应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇

类等有机物杂质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。

(4)、硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌

和冷却装置，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格的温度自动调节、

报警及自动连锁装置，当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆

管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。

(5)、处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、

酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。

(6)、要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。