关节臂法如三坐标培训ppt课件.pptx

关节臂法如三坐标培训PPT课件

关节臂测量系统概述三坐标测量机的原理与操作关节臂测量系统的组成与特点关节臂测量系统的应用案例关节臂测量系统的维护与保养目录

01关节臂测量系统概述

关节臂测量系统是一种基于机器视觉和运动控制技术的测量设备，通过测量物体表面坐标点来获取物体尺寸、形状等信息。定义高精度、高效率、非接触式测量、可测量复杂曲面和不规则物体等。特点定义与特点

关节臂测量系统的应用领域用于检测汽车零部件的尺寸、位置和装配精度。用于检测飞机零部件的尺寸、形状和装配精度。用于检测模具的尺寸、位置和装配精度。用于检测电子产品的尺寸、位置和装配精度。汽车制造航空航天模具制造电子制造

随着制造业对产品质量要求的提高，关节臂测量系统需要不断提高测量精度和效率。高精度、高效率未来的关节臂测量系统将具备更多的功能，如自动识别、自动定位、自动检测等。多功能化通过引入人工智能技术，实现关节臂测量系统的智能化，提高测量效率和精度。智能化通过网络技术实现关节臂测量系统的远程控制和数据共享，提高测量系统的灵活性和便利性。网络化关节臂测量系统的发展趋势

02三坐标测量机的原理与操作

它基于笛卡尔坐标系原理，通过三个相互垂直的移动轴（X、Y、Z轴）的精确控制，能够实现任意空间点坐标的测量。三坐标测量机通常配备有各种形状和尺寸的测头，可以根据测量需求进行更换，以适应不同的测量任务。三坐标测量机是一种高精度的测量设备，通过三个线性轴的移动，实现空间坐标的精确测量。三坐标测量机的原理

数据处理与分析对测量得到的数据进行处理和分析，生成测量报告，评估工件的质量和精度。运行测量程序将编写好的程序导入三坐标测量机中，启动测量程序进行工件测量。编写测量程序根据具体的测量需求，编写相应的测量程序，包括测点选择、测头路径规划等。准备工作检查三坐标测量机的状态，包括机械系统、电气系统、测头系统等是否正常。建立坐标系通过手动操作或自动识别方式建立工件坐标系，为后续的测量操作提供基准。三坐标测量机的操作流程

0102三坐标测量机的测量精度为了保证测量精度，需要对三坐标测量机进行定期的校准和维护，同时操作人员也需要经过专业的培训和实践经验积累。三坐标测量机的测量精度取决于多个因素，如设备本身的制造精度、测头的精度、操作人员的技能水平、环境条件等。

03关节臂测量系统的组成与特点

关节臂测量系统的组成测头是系统的核心部分，负责接触并测量工件表面。计算机用于处理测量数据并生成测量报告。关节臂测量系统主要由测头、控制器、计算机和软件等组成。控制器负责驱动测头并接收其测量数据。软件则用于控制整个测量过程和数据处理。

灵活性高便携性强测量精度高实时性强关节臂测量系统的特节臂可以自由弯曲，适应各种复杂形状的工件测量。关节臂结构紧凑，便于携带和移动。采用先进的测头技术，可以实现高精度的表面测量。控制器可以实时接收测头数据，并进行数据处理，提高了测量效率。

关节臂测量系统具有高精度、高灵活性、便携性等优点，适用于各种复杂形状的工件测量，尤其适用于现场检测和复杂曲面测量。优势相对于传统的三坐标测量机，关节臂测量系统的测量范围较小，且对操作人员的技能要求较高，需要经过专业培训才能熟练使用。同时，由于关节臂的结构特点，对于一些大型或重型工件的测量可能会存在一定的困难。局限性关节臂测量系统的优势与局限性

04关节臂测量系统的应用案例

总结词高效、精确、自动化详细描述关节臂测量系统在汽车行业中广泛应用于白车身（BodyinWhite）的检测和质量控制。通过高效、精确和自动化的测量，关节臂测量系统能够快速检测汽车零部件的尺寸和位置，确保生产过程中的一致性和准确性。汽车行业的应用案例

高精度、非接触、复杂曲面总结词在航空航天行业中，关节臂测量系统用于对飞机零部件、发动机零件等复杂曲面进行高精度测量。由于航空航天领域对零部件的精度要求极高，非接触式的关节臂测量系统能够快速、准确地获取复杂曲面的数据，提高生产效率和产品质量。详细描述航空航天行业的应用案例

总结词快速、灵活、定制化详细描述在模具行业中，关节臂测量系统用于快速、灵活地检测模具的尺寸和形状。由于模具行业的特殊性，需要频繁地对模具进行测量和校准，关节臂测量系统的灵活性和可定制性能够满足不同模具的测量需求，提高生产效率和产品质量。模具行业的应用案例

05关节臂测量系统的维护与保养

每天使用后，用干燥的布擦拭关节臂表面，保持清洁。清洁检查润滑每天使用前，检查关节臂各关节是否正常，无卡滞。定期对关节臂的轴承和链条等部位进行润滑，保证其正常运转。030201关节臂测量系统的日常维护

建议每季度进行一次全面的保养。保养周期对关节臂的轴承、链条、导轨等关键部位进行检查、清洁、润滑。保养内容保养时，应将关节臂放置在平稳的台面上，避免因操作不当