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瓦楞纸箱预印新工艺

——凹版预印

从1871年美国人阿尔伯特·琼斯（AlbertJones）发明了单面瓦楞纸板到现在各种各样的瓦楞纸产品，已有100多年的历史。由于瓦楞纸箱具有质量轻、抗压性好、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，以及良好的装潢印刷适性，能够再循环利用，对环境无污染等优点，已成为现代包装中使用最广泛的包装材料之一。我国瓦楞纸箱生产量大约占亚洲的30%，世界的10%。而为了提高瓦楞纸的质量及性能，瓦楞纸箱凹版预印工艺一直倍受关注，在刚刚结束的第六届北京国际印刷技术展览会上，包括陕西北人集团在内的许多供应商都展出了纸箱预印用机组式凹版印刷机。

一、瓦楞纸箱印刷发展状况

图1：瓦楞纸箱凹版预印工艺流程图

国内瓦楞纸箱印刷工艺大体经历了四个阶段：首先是单色简单文字印刷；接着是单色网目调图像与两色以上的线条印刷；再到当今盛行的彩色网目调图像叠印；随着社会的不断发展，瓦楞纸箱的印刷业逐渐向高档次、高质量、视觉效果强烈的彩色化靠拢，于是出现了大批量、高质量彩色纸箱预印工艺。由于预印是先在瓦楞纸面纸上印刷，再上瓦楞纸生产线进行复合、分切，使瓦楞纸箱的彩色印刷水平出现了质的飞跃。随着国内激光制版业的普及，为凹版预印铺平了道路，凹版预印是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法之一。

二、传统柔印与胶印瓦楞纸箱印刷工艺

瓦楞纸箱通常由两道工序组成：印刷与成型。印刷工艺设备有胶印、柔印、凹印、丝印；成型工艺设备有单面机、纸板线和开槽

/模切/粘箱机。印刷承印物料可以是单张纸、卷筒纸和多层纸板。传统的柔性版直接后印工艺流程采用纸板印刷机印刷，因瓦楞纸板由面纸、芯纸和里纸组成，有空心结构，瓦楞纸板表面不平整，谷半径处和谷峰处受压力不一致，会产生搓衣板现象。同时，传统柔

图2：瓦楞纸箱凹版预印与后印比较

性版印刷机精度不高，印刷品质较低，很难实现包装对商品的宣传促销功能。单张纸胶印是传统预印方式，是目前国内高档彩色纸箱主要加工方式，但是胶印预印方式工艺复杂，工序多、效率低、环保安全性差。在对裱过程中，因对瓦楞芯纸施加压力和胶体遗留过多水分，纸箱的平压强度、耐破度、粘合强度等技术指标都难以满足高档商品对包装的要求。

三、凹版预印特点

作为四大印刷方式之一，凹印的一些优势是其它印刷方式无法替代的，它具有墨层厚实，墨色饱和均匀，饱和度高，色泽鲜艳明亮等特点，印刷出来的产品更符合东方人的审美观念，因此采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。也正是由于凹印在我国的良好基础，而成为包装界转向凹版卷筒纸预印

的切入点。随着制版成本的降低，凹版印刷机价格的下调，凹版印刷的市场占有率不断增加，其必将成为高质量瓦楞纸箱工艺一个不错的选择。

凹版预印纸箱优点：

图3：瓦楞纸箱印刷方式比较

可获得高质量、高感观效果的彩箱，网点细腻表现力强，色泽鲜艳均匀饱满，色相一致，用肉眼观看基本等同于胶印效果，大面积实底印刷效果极佳。

预印面纸

通过瓦楞纸板生产线直接生成纸板，避开了水墨印刷机、裱胶机对瓦楞的破坏，不会造成对瓦楞的压印损伤，因此纸箱最终可获得更高强度。

可以联机涂布耐摩亮光防潮油，增强防潮、耐摩性能，还可进行高速覆膜，同印刷一次完成，可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率。

一次可进行多色印刷，还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷，印刷速度快，可达150～200m/min。生产效率高，可满足工期短、产量大的长单需要，印刷生产的全过程可以保持较高的色彩稳定和印刷品质。

工艺简捷，可变因素较少，因此质量控制简单，有纵横向的自动跟踪系统、可以保证套印的准确，便于生产管理。

可以进行大幅面的印刷，已生产的国产凹印机能够印到2500×1700毫米的纸箱版面。

纸凹版印刷机用户拥有很强的柔性，不仅可以承接纸箱预印，还可以印刷卡盒、利乐包、烟包和装饰纸和其它包

装品。

凹印机工艺流程缺点

主要适用于大批量的产品，不适合短版活。

对印刷设备的要求比较高。

制版周期相对较长。

四、纸箱预印的生产设备与工艺特点

纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线，由电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

凹版印刷纸箱预印生产线的重要配置是瓦楞纸板生产线上的电脑横切，即必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，它的主要控制原理是由光电眼识别瓦楞纸板的印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切的时

图4：瓦楞纸箱凹版预印与后印对强度的影响

间，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前国内外横切机生产厂家都能为纸箱厂安装这一功能，横切精度