中频点焊机培训课件.pptxVIP

中频点焊机培训课件

目录

中频点焊机基本原理与结构

操作规程与安全注意事项

焊接工艺参数设置与调整方法

设备维护保养及故障排除方法

实际操作演示与学员互动环节

培训总结与考核评估

01

中频点焊机基本原理与结构

Part

采用中频逆变技术，将直流电转换为高频交流电，再通过变压器降压整流成脉动直流电，供给电极对工件进行焊接。

中频逆变技术

通过控制中频电流的波形、幅度和频率等参数，实现对焊接过程的精确控制，提高焊接质量和效率。

电流控制

中频点焊机在焊接时热量集中，加热速度快，可减小焊接变形和应力，提高焊接接头性能。

热量集中

逆变器

将输入的直流电转换为中频交流电，是中频点焊机的核心部件。

电极

传递电流和施加压力，与工件形成焊接接头。

变压器

将中频交流电降压整流成脉动直流电，供给电极进行焊接。

控制系统

实现对中频电流、焊接时间等参数的控制和调节，保证焊接过程的稳定性和可靠性。

高效节能

中频点焊机采用先进的逆变技术，效率高达90%以上，比传统焊机节能30%以上。

适用范围广

中频点焊机可适用于各种金属材料的焊接，尤其适用于铝合金、不锈钢等难焊材料的焊接。

焊接质量高

中频点焊机热量集中，加热速度快，焊接变形小，接头性能优异。

操作简便

中频点焊机控制系统智能化程度高，操作简便易学，降低了对操作人员的技能要求。

02

操作规程与安全注意事项

Part

确认电源线连接良好，无破损或裸露；检查冷却水系统是否正常，水位是否充足；检查电极头是否松动或破损。

开机前检查

根据焊接工件的材质和厚度，合理设置焊接电流、焊接时间和电极压力等参数。

参数设置

清洁工件表面，确保无油污、氧化物或其他杂质；将工件正确放置在电极之间，确保接触良好。

工件准备

按下启动按钮，观察焊接过程，确保无异常现象；在焊接过程中，注意保持电极与工件的垂直度，避免偏移。

开始焊接

4

2

3

穿戴防护用品

在操作过程中，必须穿戴好防护服、防护手套、防护面罩等个人防护用品，确保自身安全。

设备接地保护

确保点焊机接地良好，防止漏电和触电事故的发生。

防火措施

在操作区域内配备灭火器材，并确保其有效性；禁止在操作区域内吸烟或使用明火。

安全警示标识

在操作区域内设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。

触电应急处理

其他异常情况应急处理

火灾应急处理

机械伤害应急处理

立即切断电源，使触电者脱离电源；对触电者进行心肺复苏等紧急救护措施，并及时拨打120急救电话。

立即切断电源，使用灭火器材进行灭火；如火势较大无法控制，及时拨打119火警电话并疏散人员。

立即停止设备运行，对受伤部位进行止血、包扎等紧急处理；及时拨打120急救电话并送医治疗。

如遇设备故障、异常声响等情况，立即停止设备运行并报告相关人员进行检查和维修。

03

焊接工艺参数设置与调整方法

Part

电流设置

根据焊件厚度和材质，选择合适的焊接电流，确保焊接过程中电流稳定，避免过大或过小导致焊接质量问题。

电压设置

电压需与电流匹配，保证焊接过程的稳定性。过高或过低的电压都会影响焊接质量，甚至损坏设备。

时间设置

焊接时间设置需精确控制，过长或过短都会影响焊接强度。合适的焊接时间能保证焊点达到理想的熔合状态。

对于薄板焊接，需采用较小的电流和较短的焊接时间，以防止烧穿和变形。同时，电压可适当调低，保证焊接过程的稳定性。

薄板焊接

中厚板焊接时，可适当增大电流和延长焊接时间，以确保焊透。电压也可相应提高，以增强焊接过程的穿透力。

中厚板焊接

异种金属焊接时，需根据两种金属的焊接性能选择合适的电流、电压和时间参数。同时，还需注意预热和后热等工艺措施，以降低接头脆性和提高焊接质量。

异种金属焊接

保持设备清洁

检查电极头

调整电极压力

控制环境温度和湿度

定期清理点焊机内部和外部的灰尘和杂物，确保设备处于良好的工作状态。

根据焊件厚度和材质调整电极压力，确保电极与焊件紧密贴合，提高焊接质量和效率。

定期检查和更换电极头，确保电极头与焊件接触良好，避免因电极头磨损或污染导致的焊接质量问题。

保持车间内温度和湿度适宜，避免过高或过低的温度和湿度对焊接质量造成不良影响。

04

设备维护保养及故障排除方法

Part

定期清理设备表面的灰尘、油污等杂物，保持设备整洁。

检查电极头是否磨损、松动或损坏，如有需要及时更换。

检查气路系统是否漏气、堵塞，确保气体流通顺畅。

检查冷却系统是否正常工作，确保设备在合适温度下运行。

清洁设备表面

检查电极头

检查气路系统

检查冷却系统

电极粘连

设备漏气

冷却系统故障

设备无法启动

01

02

03

04

可能是由于电极头表面不干净、压力过大或温度过高导致。

气路系统密封不严、气管老化或接头松动等原因可能导致设备漏气。

冷却系统堵塞、冷却液不足或冷却风扇故障等原因