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全员设备管理培训课件
CATALOGUE
目录
设备管理概述
设备采购与选型
设备安装、调试与验收
设备运行与维护保养
设备维修与改造升级
设备报废与更新替换
设备管理信息化应用
设备管理概述
01
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设备管理定义
设备管理是指对企业生产经营所需的各类设备进行全生命周期的管理,包括设备的规划、选购、安装、调试、使用、维护、修理、更新和报废等环节。
设备管理重要性
设备管理是企业生产经营的基础,对于提高生产效率、降低运营成本、保障生产安全具有重要意义。
确保设备安全、稳定、高效运行,提高设备利用率,降低设备故障率,延长设备使用寿命。
坚持预防为主、维护与计划检修相结合、修理改造与更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则。
设备管理原则
设备管理目标
设备管理发展历程
设备管理经历了事后维修、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个发展阶段。
设备管理发展趋势
未来设备管理将更加注重信息化、智能化发展,实现设备管理的可视化、可预测性和可优化性。同时,设备管理将更加关注环保、节能和可持续发展等方面。
设备采购与选型
02
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合同签订与执行
与选定的供应商签订采购合同,明确双方权责,按照合同规定执行采购。
供应商评估与选择
对供应商进行综合评估,选择信誉良好、价格合理、质量有保障的供应商。
市场调研与询价
收集市场信息,了解设备性能、价格等,并向多家供应商询价。
明确采购需求
根据生产、研发等部门需求,明确所需设备的类型、规格、数量等。
制定采购计划
结合公司预算和实际需求,制定设备采购计划和时间表。
生产需求
技术先进性
节能环保
可维修性与备件供应
根据生产线的工艺流程、产量等要求,选择适合的设备类型和规格。
考虑设备的能耗、排放等因素,选择节能环保型设备,降低企业运营成本。
优先选择技术先进、性能稳定的设备,提高生产效率和产品质量。
选择易于维修、备件供应充足的设备,确保设备长期稳定运行。
供应商资质
产品质量
服务能力
价格与交货期
01
02
03
04
核实供应商的营业执照、税务登记证等资质文件,确保其合法经营。
了解供应商的产品质量管理体系,查看其产品质量认证证书等。
评估供应商的技术支持、售后服务等能力,确保设备使用过程中能得到及时有效的服务。
综合考虑供应商的价格和交货期,选择性价比高、交货及时的供应商。
设备安装、调试与验收
03
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根据采购合同和技术协议,核对设备型号、规格和数量是否与合同一致,确保设备准确无误。
确认设备型号、规格和数量
检查设备外观和配件
准备安装工具和材料
确认安装位置和环境
检查设备外观是否完好,有无损坏或变形;核对设备配件是否齐全,有无缺失或损坏。
根据设备安装要求,准备相应的安装工具和材料,如螺丝刀、扳手、电线、电缆等。
确认设备的安装位置是否符合要求,安装环境是否满足设备运行条件,如温度、湿度、电源等。
严格按照安装图纸和说明书进行安装
遵循设备安装图纸和说明书的要求,确保每个步骤都正确无误。
监控安装过程中的关键环节
重点关注设备安装过程中的关键环节,如电气连接、机械传动等,确保安装质量。
及时记录安装过程中的问题和解决方案
在安装过程中遇到问题时,及时记录并寻找解决方案,确保设备安装顺利进行。
保持与设备供应商或技术人员的沟通
在安装过程中遇到技术难题时,及时与设备供应商或技术人员进行沟通,获取技术支持。
根据设备安装情况和调试要求,制定详细的调试计划,包括调试步骤、时间安排等。
制定调试计划
按照调试计划进行设备调试,包括单机调试、联动调试等,确保设备运行正常。
进行设备调试
在调试过程中,详细记录设备的运行情况和调试结果,为后续验收提供依据。
填写调试记录
在设备调试完成后,组织相关部门和人员进行设备验收,包括外观检查、性能测试等,确保设备符合验收标准。
组织验收工作
设备运行与维护保养
04
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确保设备各部件完好,无异常现象。
启动前检查
遵循设备启动流程,逐步启动各个系统。
按规定程序启动
运行中监控:密切关注设备运行参数,确保在正常范围内运行。
避免设备因超负荷而损坏。
严禁超负荷运行
及时处理异常情况
保持设备清洁
发现设备异常应立即停机检查,排除故障后方可继续运行。
定期清理设备表面及内部灰尘、杂物,确保散热良好。
03
02
01
不同设备维护周期不同,需根据设备特性合理安排。
根据设备特性制定维护周期
列出每次维护需要进行的项目,如更换滤芯、清洗散热器等。
明确维护项目
制定维护流程:按照维护项目制定详细的维护流程,确保操作规范。
严格按照维护计划进行设备维护,确保设备处于良好状态。
按时进行维护
详细记录每次维护的情况,包括更换的部件、清洗的部位等。
记录
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