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“单面焊双面成形”焊接工艺方法

［摘要］通过手工电弧焊用较大的对口间隙，适当的钝边，采用击穿焊法，使熔池

形成熔孔，再将溶孔焊上，以此往复达到单面焊双面成型的目的。

［关键词］对口间隙；钝边；击穿焊法

根据劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》、《蒸汽锅炉安全监察规程》及

《压力美容器安全监察规程》的规定，对焊工考试和受技术监督的焊接产品，不论采用哪

种焊接方法，都要求焊缝达到射线探伤二级或三级的技术条件。对于只能从单面焊接的压

力管道、压力容器封头及有关类似的焊接产品，只有达到在一侧焊接根部焊透成形的焊缝

（不加垫板或垫圈）才能满足这一技术要求，必须掌握“单面焊双面成形”的焊接工艺方

法。

对于手工电弧焊“单面焊双面成形”工艺按照操作方法，可分为连续焊法和间断灭弧

焊法两种。在低碳钢和低合金钢焊接第一层时几乎都采用间断灭弧焊。这种焊法能使用较

大电流，具有较大的穿透力，并能控制熔池温度和开关，能够做到根部焊透，而连续焊法

即不间断电弧的连续焊接则必须使用较小的焊接电流，在起焊时温度低，可是焊接一段焊

件后工件温度升高了，就不容易控制熔池温度和熔池大小，因此很难保证根部焊透和不出

现焊瘤，所以，第一层很少采用，而用于第二层以后的焊接。

间断灭弧法主要是通过控制燃弧和熄弧的时间，利用合理的运条动作来控制熔池温度、

熔池存在的时间，熔池开关及液态金属层的厚度等，以获得良好的反面成形和内部质量，

但不论哪种焊法，就电弧对坡口熔化程度，又分为渗透填满对口间隙。从表面上看，是根

部成形但实质上坡口根部并没有真正熔透，不能通过反面弯曲试验，所以已不采用。一般

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都采用击穿根部的焊法来实现单面焊双面成形。

单面焊双面成形的操作方法，不论对碳素钢、低合金钢或不锈钢的焊接，以及采用直

流电源或交流电源，尽管焊接性能有很大差别，但其操作要领是一致的，主要要控制以下

3个方面。

１根部间隙装配间隙要适当

在坡口角度合理的情况下，必须要有适当根部间隙，才能保证焊条送到根部，确保电

弧透过部一部分，熔透根部。为了易于做到透度均匀，一般根部间隙尺寸偏差应在１毫

米左右。

根部间隙尺寸应相当于所用焊条直径或大于直径０．５～１．０毫米左右为宜。

根部间隙的大小和许多因素有关，应综合考虑选择。

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①工件厚度，如焊件较薄、散热较慢、焊件热量不易散失，根部间隙就可以小些，较

厚的焊件应适当大些，以利于根部熔透。②工艺参数，焊接电流较小时，根部间隙应稍大，

当焊工习惯使用较大电流操作时，根部间隙就应相应减小。②焊接位置，平缝和横缝的根

部间隙可以小些，而对仰缝和立缝又需稍大些。④钝边尺寸：钝边大，根部间隙也要大些。

⑤焊接顺序，根部间隙小的应先焊，根部间隙大的应后焊，此外还要考虑受热膨胀等因素。

２坡口角度要适当，并要有一定尺寸的钝边

坡口角度必须按

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“规则”和有关设计的技术条件规定进行坡口角度直接影响接头质量和焊缝尺寸，必

须选择合理的角度，一般为“ｖ”字形坡口６０°～７０°。

钝边是沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分。根据工件厚度一般留有０．５～２．０

毫米尺寸的钝边。如壁厚３毫米时，钝边应为０．５毫米，如壁厚在１２毫米以上时，一

般应为１．５毫米，最大不超过２毫米为宜，钝边太厚容易出现根部未焊透。太薄易被击

穿，出现较大的熔孔。

有了钝边，引弧后用电弧预热工件的时间可以长些，预热的范围就可以大些，从而改

善了焊接工艺条件，增加液体金属的流动性，容易确保焊透。

有了钝边，可以承受较