玻璃钢管道的施工工艺流程.pdf

1.

测量放样沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密

性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒

2操作要点

2。1测量放样

开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高

程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转

弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工

时架设水准仪进行跟踪测量。

2。2沟槽开挖

1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、

地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质

资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送

至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及

其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。

2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时

恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控

制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡

度及附属构筑物位置正确.

3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水

排出.沟槽的最小宽度应按下式计算确定：

,必要时沟槽壁应设置支

撑或护板,并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm

由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。

5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力

和边坡的稳定性进行验算。

6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。

2。3基础处理

1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；

当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯

实密度应达到95％。

2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质

应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行

管基加固。

2。4管道敷设及装配

1、下管

在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下

管.下管采用吊装设备与人工配合.下管时注意承口方向保持与管道安

装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接

安装为宜。

2、橡胶圈安装

根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净,安

装橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压

使用石油制成的润滑剂。

3管道连接

3。1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，

橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于

安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。

3.2玻璃钢夹砂管间连接时,承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承

口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡

胶圈与凹槽、管壁均匀贴合.

3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳,调整起

吊机械，将插口端推入承口.

3。4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向.插口端

与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙

应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供.安装后，检

查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查

橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定

管道.

3。5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段,在回填土前应用沥青胶泥、

沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。

3。6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通

均可现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设

备连接时可采用盘承法兰短管转换。

4。1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，

是否符合设计试验压力要求。

4。2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧

压力计时精度不应低于1。5级,最大量程宜为试验压力的1。3～1。5

倍,表壳的公称直径不应小于150mm。10.4。3在管道连接前安装好试

压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水,将水从

试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设

在最高点的排气阀,然后缓慢分级加压,先将水压逐步升高到工作压

力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工

作压力的1。5倍，观察10min,压力保持不