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第一节质量保证体系
一、质量体系的建立
(一)为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的合格标准,建
立了以项目经理为首,以项目质安组为主体,公司总工程师、质量安全
科、监理、市质量监督总站实施逐级监督,公司各职能部门、各专业科
室积极配合的多层次质量管理保证体系,全面控制每一个分项、分部工
程质量。
(二)按系列标准,根据公司质量保证体系的要求,
结合本工程的实际情况,建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负
责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调动作,工程的质量始终处
于受控状态。
(三)实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工
程把责任落实到相应部门和人员。
(四)积极开展质量管理(QC)小组的活动,工人、技术人员、项目领
导“三结合”,针对技术质量关键组织攻关,并积极做好QC成果的推广
应用工作。
二、质量管理组织措施
(一)各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、
专业检),隐蔽工程作好隐、预检记录,质检员作好复检工作并请甲方、
监理、市质检站代表验收。
(二)专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意
更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染。
(四)电焊工必须考试合格后才能上岗作业,焊缝厚度、长度必须符合
设计要求,做到不咬肉、不夹渣,无砂眼。
(五)加强成品、半成品保护工作,如钢筋在绑扎以后,要及时在过往
通道上铺垫木板防止踩蹋,浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时,一定注意施
工方向和顺序。
(六)工程顺交付使用后一年内提供无偿保修,并由有关领导到建设单
位回访,听取用户对工程质量的意见,为进一步改进施工质量提供依据。
第二节施工过程质量控制
一、施工准备过程的质量控制
(一)技术文准备:根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程的
实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量
检验计划。
(二)管理文件准备:编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项
目创优计划,制定相应的质量制度。
(三)图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改
进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关
键工序、特殊工序,如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏
工程、屋面防水工程等,均应制定专门的技术措施和控制办法。
(四)对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与
本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证,对
进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外
用。
(五)拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标
记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆码整齐、
规则,特殊材料进行专人专处保管。
(六)合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量。
(七)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到
“预防为主”的目的。
二、施工过程中的质量控制
(一)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司
质量体系文件之《项目质量控制程序》动作,严格抓好施工中产品和工
艺质量的控制。
(二)各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底,
量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事端。
(三)在分项工程施工过程中,施工员根据施工与验收规范的要求随时
检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求
进行整改,然后再复查,直到合格为止。
(四)质检员对工程的质量检查和核定按照规范进行。
(五)做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,
后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
(六)单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,并填写
《质量保证资料核查表》,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进
行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监
(七)及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工
程积累原始准确的质量档案。
第三节重点质量保证措施
一、模板工程质量保证技术措施
(一)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板
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