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耐火材料

第一课：概论;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;按主晶相酸碱性质分类;15;按是否定形分类;17;18;小结;20;第1章

耐火材料的

组成、结构与性能;22;23;24;25;26;27;28;29;1.3.2抗折强度;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;43;44;45;46;47;48;第2章Al2O3-SiO2系耐火材料;50;51;硅质耐火材料是指以二氧化硅SiO2为主成分的耐火材料。

主要制品：硅砖，不定形硅质耐火材料，石英玻璃制品。

酸性耐火材料，抵抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，耐磨。导热性好，在600℃以上使用时耐热震性较好，而在600℃以下使用时耐热震性很差。

用于焦炉、玻璃熔窑以及其他热工设备。

三种晶型：石英，方石英，鳞石英

石英：熔点1600℃，高温转变为方石英和鳞石英，伴随体积膨胀；

方石英：熔点1723℃，有利于提高耐火度；

鳞石英：熔点1670℃，网状结构，有利于提高荷重软化温度;二氧化硅在加热过程中，在不同的温度下以不同的晶型存在，在一定条件下相互转变，并伴随有体积变化。;硅砖生产;工艺特点：

使用前原料必须拣选，冲洗。

原料中加入废硅砖以减少烧成膨胀。

原料不经煅烧，直接配用破碎和筛分后的硅石颗粒料和细粉。

需加矿化剂(3%-4%)。;硅砖的性质和使用;硅砖的性质和使用;硅砖的性质和使用;硅砖的性质和使用;高密度高导热性硅砖

为了适应焦炉大型化和强化生产的需要，对焦炉硅砖的质量提出了更高的要求，需要生产密度高、结构强度大和导热性能高的硅砖。

掺加CuO、Cu20、TiO2、Fe2O3等导热能力高的金属氧比物，一般采用高硅质原料，经高压成型。

气孔率为16％左右，体积密度超过1.95g／cm3。导热系数大于18W／m·℃，机械强度高。

随着金属氧化物的掺入，硅传导热能力显著提高，但对制品的耐火度、荷重软化温度有影响。

熔融石英陶瓷;熔融石英玻璃制品

熔融石英陶瓷制品

举例：泥浆浇注熔融石英陶瓷长水口砖

生产流程：

原料处理——泥浆制备——浇注成型——干燥——烧成

;62;63;64;65;2.4高铝质耐火材料;67;68;69;70;71;72;73;74;75;76;77;78;79;80;81;82;小结;84;第3章碱性耐火材料;86;87;88;89;90;91;92;93;94;95;96;97;98;99;100;尖晶石耐火材料

;102;2.镁铝尖晶石耐火制品的性质。

气孔率很低(小于9％)，体积密度达3.22—3.23g/cm3。

常温和高温强度很高，荷重软化温度1700一1750℃，抗蠕变能力也很强。抵抗硅酸盐与含铁熔渣能力强。

在真空中的挥发性小。由于热膨胀系数较低（8.2×10－6/℃），故耐热震性也较好，1300℃水冷循环达6—13次。体积稳定性很好。

3.应用

用于有色金属冶炼炉中铜镍炉和炼铝炉内衬、电炉炉盖、盛钢桶内衬、炼钢炉外精炼真空处理装置内衬。水泥煅烧窑高温带内衬、炼钢平炉蓄热室和玻璃熔窑蓄热室格子砖等处的优质耐火制品。;104;105;碳质耐火材料;107;108;碳质耐火材料;110;111;112;113;114;115;116;117;118;119;120;121;非氧化物耐火材料;123;124;125;126;127;128;129;130;131;CMP研磨浆

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