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剪力钉施工工艺
工艺概述
本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为10～25mm的剪力钉（行业标准中称之为剪力联结器，以下简称焊钉）的工地焊接。
以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。
作业内容
焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理，焊钉焊接及焊接质量检验。
质量标准及检验方法
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）
《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415—2003)
工艺流程图
施工准备
施工准备
划线定位
焊接区域清理
试焊
正式焊接
验收
工艺步骤及质量控制一、施工准备
施工条件
施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。
若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和GB8923的有关要求。
构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。
焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85％。
焊接作业环境温度不得低于0℃，否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热5到0℃以上，预热范围应≥3倍板厚且不小于100mm直径的圆形区域。
技术准备
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植钉枪焊接瓷环夹钉头焊钉熔接长度瓷环固定座长短钉伸缩器
植钉枪
焊接瓷环
夹钉头
焊钉
熔接长度
瓷环固定座
长短钉伸缩器
根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。
材料准备
根据设计要求，选用合格的焊钉。
根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：
①在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）配套瓷环。
②在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）配套瓷环。
机具准备
按表14.12.6-1准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。
二、划线定位
用钢尺和墨线(划针)，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。
划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±1mm。三、清理焊接区域
用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
清理范围为距焊接中心点半径不小于2d，清理表面要求达到Sa2.5级或设计要求，焊接钢构件
表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。
四、试焊
1.施工工艺
试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同，厚度允许变动±25%，焊接位置为平焊。
①植钉枪的操作：植钉枪的操作如图14.12.5-1所示。熔接长度按表14.12.3-2中WA栏取值。
图14.12.5-1植钉枪操作图
②焊钉熔焊焊接准备：
将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母材接触，如图14.12.5-2所示。
引弧：
按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图14.12.5-3所示。
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焊接：
图14.12.5-2焊接准备
图14.12.5-3 引弧
焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，此过程会产生高温气体。如图14.12.5-4所示。
加压：
设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，此过程会有一定的飞溅物产生。如图14.12.5-5所示。
断电：
图14.12.5-4 焊接
图14.12.5-5 加压
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图14.12.5-6所示。冷却：
焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图14.12.5-7所示。
图14.12.5-6断电、金属凝固2.工艺要求
图14.12.5-7冷却、焊接完成
焊接电弧焊接金属部分余高焊钉焊钉保护瓷环引弧结电弧母材每日每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时，必须按焊接工艺试焊两个焊钉，用套管将焊钉压弯30°（或使用小铁锤敲击）
焊接电弧
焊接金属部分
余高
焊钉
焊钉
保护瓷环
引弧结
电弧
母材
五、剪力钉焊接
施工工艺
划线定位后，即将瓷环摆放至焊钉焊接位置，焊
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