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加氢精制装置工艺计算
第一章 原料油选择要求及生成油、产品性质
加氢精制装置主要选择二次加工装置的中间馏分油为原料,这部分含硫、氮、氧、烯烃的馏分油稳定性较差,不能作为产品直接进入市场,需经过加氢精制装置处理,饱和烯烃、脱去硫、氮、氧非烃化合物及重金属。如焦化装置的汽油、柴油及催化裂化装置的柴油,这些馏分油含有大量硫、氮、氧化合物及烯烃,稳定性较差,必须进入加氢精制装置进行加氢处理后方可车用。
加氢精制装置对原料油选择要求:
①为防止原料油中灰分及固体颗粒被吸附在催化剂表面使催化剂中毒,或堵塞催化剂间的空隙引起床层压降增大,要求原料油中灰分及固体含量不大于0.005%.
②原料油含水,会造成催化剂粉碎及裂解活性物质流失,要求原料油含水量控制不大于0.5%。
③装置加工两种以上原料油时,由于原料组分不同、比重不同、反应热也不同,会影响催化剂反应及反应器床层温度的稳定。原料进装置前必须混合均匀。
④原料油含硫量一般控制范围为0.3~2%。较低的含硫量,会影响催化剂的正常运行,需补硫维持催化剂硫化态运行。较高的含硫量,会造成循环氢中硫化氢含量超标,产生硫化氢腐蚀,需采取循环氢脱硫措施。
⑤原料油中胶质、沥青质对加氢催化剂运行不利,胶质、沥青质不能进行反应转换为烃类,只能缩合形成焦碳吸附或覆盖在催化剂表面,使催化剂
失活,导至加氢装置不能正常运行。
目前加氢精制原料一般选择焦化汽油、焦化柴油、催化柴油为原料。也有的参炼其它二次油来补充加氢装置原料。
焦化汽油焦化柴油
焦化汽油
焦化柴油
催化柴油
混合油
单烯烃
双烯烃环烷烃单环芳烃多环芳烃
混合比例%
12%
43%
45%
100%
密度d204
0.7290
0.8569
0.9120
0.8663
馏程℃
HK
68
202
200
185
10%
101
226.5
221
208.9
20%
107.5
236
230
217.8
30%
116.5
246
240
227.7
40%
126.5
256
245
235.5
50%
136
265
254
244.5
60%
146.5
274.5
265
254.8
70%
156.5
284.5
270
262.6
80%
167
298.5
300
283.4
90%
179.5
337
320
317.4
KK
202.5
351
343
330
凝点℃
溴价
87.7
48
35
47
胶质
硫PPm 13230
13205
7000
10415
氮PPm
碱性氮PPm 240
3273
1000
1886
苯胺点
53
48
十六烷值
46
46
46
辛烷值
65
族组成%
正构烷烃
异构烷烃
2 加氢精制生成油、产品性质
原料油经加氢精制,发生了性质变化,非烃化合物转化为烃类和硫化氢、氨盐及水。不稳定的烯烃转化为烷烃。加氢反应过程体积减小,液体收率增加。加氢精制过程,汽油辛烷值降低,柴油十六烷提高,密度降低。加氢精制过程也进行加氢裂解反应,伴有裂解气体产生。
生成油石脑油
生成油
石脑油
柴
油
气体+损失
单烯烃
收率%
100%
15%
82%
3%
密度d204
0.8206
0.7188
0.8429
馏程℃
HK
156
48
180
10%
189.5
78
214
20%
30%
217.5
106
242
40%
50%
244
122
271
60%
70%
271.5
138
301
80%
90%
308.5
166
340
KK
329
188
360
凝点℃
闪点
55
溴价
胶质mg/100ml
60
硫mg/g
200
500
氮mg/g
碱性氮PPm
500
氧化安定性
2.0
十六烷值
—
45
辛烷值
65
族组成%
直链烷烃
侧链烷烃
环烷烃
双烯烃芳烃
双烯烃芳烃
(单环)
(双环)
第二章 装置加工能力的确定及物料平衡计算
㈠ 加氢精制装置处理量、循环氢量的计算
处理量:40万吨/年;年开工小时:8000h原料油密度:0.86631装置小时进料量计算:
①质量进料量(G)=400000.000Kg/8000h
=50000Kg/h
②体积进料量(V)=50000Kg/h÷0.8663
=58m3/h
装置各种氢气量的计算:ρ
①新氢量的计算:
设计耗氢:1.26%(w)
新氢量= 50000Kg/h ×1.26%÷2×22.4÷95%
= 7427NM3/h
②循环氢量的计算:
设计氢油比为550:1;氢纯度:95%;新氢补入量:7500Nm3/h循环氢量=550/0.95 ×58
=33579Nm3/h
③循环氢机排量的计算:
循环氢机排量=3
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