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机械设备用减震底座

1范围

本文件规定了机械设备用减震底座的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于机械设备用减震底座的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧

GB/T1805弹簧术语

GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13306标牌

GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范

3术语和定义

GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。

4构成及原理

4.1构成

机械设备用减震底座结构示意图如图1所示。

1

注：1、上U形板；2、‑第一减震机构；21、活动块；22、放置槽；23、缓冲部分；231、横杆；232、第一伸缩杆；

233、第三压缩弹簧；234、滑块；235、第一压缩弹簧；236、滑槽；237、转杆；238、第二压缩弹簧；239、

块体；24、固定块；3、下U形板；4、通风孔；5、定位板；6、第二减震机构；61、限位块；62、第四压缩弹

簧；63、第二伸缩杆；64、活塞；65、缓冲柱；66、套筒；7、凹槽；8、万向轮；9、安装块；10、电动缸。

图1机械设备用减震底座结构示意图

4.2技术原理

4.2.1机械设备用减震底座通过设置的上U形板、下U形板、缓冲柱、第二伸缩杆和限位块等结构，

将机械设备放置在上U形板上，在第二伸缩杆、缓冲柱和第四压缩弹簧的作用下，使得上U形板具有一

定减震的效果。

4.2.2机械设备用减震底座通过设置的活动块、固定块、第一伸缩杆、第三压缩弹簧和第二压缩弹簧

等结构，在第三压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用下，进一步提高了上U形板的减震的效果；通过在上U

形板顶部开设有若干个通风孔，便于机械设备的散热，解决了现有的机械设备用底座对设备的减震效果

差的问题。

4.2.3机械设备用减震底座通过设置的电动缸、安装块和万向轮等结构，启动电动缸伸长，电动缸带

动万向轮向下移动，万向轮将底座向上顶起，在万向轮的作用下，底座放置稳定，启动电动缸收缩，电

动缸带动万向轮移动至凹槽内，底座放置稳定，解决了现有的机械设备用底座为了保证设备的稳定性,

其底座较重很难进行转移，使用不便的问题。

5技术要求

5.1一般要求

机械设备用减震底座应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2外观

5.2.1减震底座表面应光洁，不应有裂纹和伤痕等缺陷。

5.2.2金属件表面应光滑，色泽一致，镀层(如有)无脱皮、起泡、锈迹等缺陷。

5.2.3电镀层和涂层表面应光滑、平整、色泽均匀。

5.2.4焊缝应平整、均匀，不得有焊瘤、烧蚀、夹渣、裂纹、气泡及飞溅物等缺陷。

5.3装配

减震底座零部件应齐全、完整，装配牢固，连接可靠，活动部件应运动灵活，固定部件应无脱落现

象。

5.4弹簧性能

5.4.1精度

压缩弹簧应符合GB/T1239.2的规定，精度等级不应低于2级。

5.4.2永久变形

将压缩弹簧压缩至最大工作负荷连续3次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0.3%。

5.4.3疲劳性

压缩弹簧以工作行程连续试验2×10次后，不应有裂纹、断裂，其永久变形不应大于试验前自由高

度的2%。

5.5耐腐蚀性

耐腐蚀级别应不低于5级，达到GB/T6461的要求。

6试验方法

2

6.1外观

在自然光线下，采用目视法进行检查。

6.2装配

采用目视、手触法进行检查。