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2024-03-28 发布于上海
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机械加工切削全参数表.docx

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常用材料机械加工切削参数推荐表

共26页

2015年9月

TOC\o1-1\h\z\u切削用量选定原则 3

车削加工切削参数推荐表 3

车削要素 3

车削参数 4

铣削加工切削参数推荐表 13

铣削要素 13

铣削参数 14

磨削加工切削参数推荐表 25

磨削要素 25

平面磨削 25

外圆磨削 26

内圆磨削 27

切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑：切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍，都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑：应首先采用最大的切削深度，再选用大的进给量，然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑：精加工时，采用较小的切削深度和进给量，采用较高的切削速度。

车削加工切削参数推荐表

车削要素

切削速度v：工件旋转的线速度，单位为m/min。

进给量f：工件每旋转一周，工件与刀具相对位移量，单位为mm/r。切削深度a：垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸，单位为

mm。

Ra：以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数，单位为μm。

d：工件直径，单位为mm。

fdwa

外圆车削示意图内圆车削示意图

切削速度与转速关系：

v??dn?

nd m/min

类别

类

别

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15等）

a（mm）

0.6

f（mm/r）v（m/min）a（mm）

f（mm/r）v（m/min）

0.1

粗

车

100

6.3

100

n?1000v?318.3v r/min

?d d

v：切削速度，工件旋转的线速度，单位为m/min。n：工件的转速，单位为r/min。d：工件观察点直径，单位为mm。

车削参数

45钢热轧状态（硬度：187HB）外圆车削

类

别

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15等）

粗

车

6.3

100

a（mm）

f（mm/r）v（m/min）a（mm）

f（mm/r）v（m/min）

0.4

0.2

0.4

0.2

0.03～

0.07

0.03～

0.07

0.05～

0.08

0.05～

0.08

0.4

0.2

0.4

0.2

100

0.1

15～25

0.2

0.1～0.15

50～80

精

车

0.2

15～25

0.3

0.1～0.15

50～80

3.2

0.1

30～50

0.3

0.2～0.3

100～130

100

0.2

30～50

0.4

0.15～0.2

100～130

45钢热轧状态（硬度：187HB）内圆车削

1.2 0.07

0.07

2 0.1

0.4

100

3 0.07

0.2

15～25

0.2

0.1～0.15

50～80

15～25

0.3

0.1～0.15

50～80

30～50

0.3

0.2～0.3

80～100

30～50

0.4

0.15～0.2

80～100

类别Rad高速钢车刀（W18Cr4V

类

别

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15等）

粗

车

6.3

100

a（mm）

f（mm/r）v（m/min）a（mm） f（mm/r）v（m/min）

0.4

0.2

0.4

0.2

0.03～

0.07

0.03～

0.07

0.05～

0.08

0.05～

0.08

0.4

0.2

0.4

0.2

0.1

精

车

0.2

3.2

0.1

100

0.2

0.1

精

车

0.2

3.2

0.1

100

0.2

0.03～

0.07

0.03～

0.07

0.05～

0.08

0.05～

0.08

15～20

0.2

0.1～0.15

60～80

15～20

0.3

0.1～0.15

60～80

15～20

0.3

0.2～0.3

90～110

15～20

0.4

0.15～0.2

90～110

45钢调质状态（硬度：28～32HRC）内圆车削

类

别

高速钢车刀（W18Cr4V等）

硬质合金车刀（YT15

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