7完整版本.4安全生产标准化管理体系(2020版)掘进专业解读.pptVIP

风钻1机体1.1风、水管接头严密，不漏气，不漏水。1.2钎卡及弹簧完整可靠。1.3开关灵活可靠。1.4水针水路畅通，弯曲不超过0.5㎜。2注油注油器完整，油液清洁。3钻架完整，动作灵活，不漏气2.2设备管理掘进机械8分。2.2设备管理掘进机械8分评分方法：查现场和资料。掘进机械设备不完好或综掘机运行时有人员在截割臂下停留和穿越、机身与煤（岩）壁之间站人不得分；其他不符合要求1处扣1分7分运输系统1.后运配套系统设备设施能力匹配；2.运输设备完好，电气保护齐全可靠，行人跨越处应设过桥；3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动或软连接，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；开关上架，电气设备不被淋水；机头、机尾固定牢固；行人跨越处设过桥；2.2设备管理7分刮板输送机1机头、机尾1.1架体无严重变形、无开焊，运转平稳。1．2链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm，节距≥86mm时不大于8mm。1．3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于lOmm。1．4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。运输系统2.2设备管理7分刮板输送机2溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。3链条3．1链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。3．2刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。3．3刮板弯曲变形不大于l5mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。3．4圆环链抻长变形不得超过设计长度的3％。运输系统2.2设备管理4.带式输送机胶带阻燃和抗静电性能符合规定，有防打滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂等保护装置，装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施;机头处有消防设施；连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，机头、机尾及全线安设通信和信号装置，安设间距不超过200m；采用集中综合智能控制方式；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护装置；大于16o的斜巷中使用带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；机头尾处设置有扫煤器；支架编号管理；托辊齐全、运转正常；7分运输系统2.2设备管理胶带输送机完好内容1滚筒，托辊1．1滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。1．2托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1／2。2机体2．1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。2．2中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3胶带，拉紧装置和伸缩装置3．1胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，保护层脱皮不超过0．3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5％。3．2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。3．3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架3．4牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。3．5拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1／5，伸缩牵引小车行程不小于17m。7分运输系统2.2设备管理胶带输送机完好内容4安全保护装置4．1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。4．2两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5信号、仪表5．1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5．2主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。7分运输系统2.2设备管理5.轨道运输设备安设符合要求，制动可靠，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求；其他辅助运输设备符合规定7分运输系统2.2设备管理检查方法：查现场和资料。不符合要求1处扣1分10分2.3技术保障监测控制1、煤巷、半煤岩巷锚杆、锚索支护巷道进行顶板离层观测，并填写记录牌板；进行围岩观测并分析、预报。根据预报调整支护设计并实施；2、根据地质及水文地质预报制度安全技术措施，落实到位3、做到有疑必探，先探后掘2分评分方法：查制度和记录，1项不合格不得分①工作面顶板动态监测记录；观测及记录要与管理制度，或作业规程相一致，符合相关要求。②顶板离层仪观测记录