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焊接的实习报告

焊接的实习报告合集6篇

在生活中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要

注意语言要准确、简洁。写起报告来就毫无头绪？以下是小编精心整

理的焊接的实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。

焊接的实习报告篇1

实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接

和机器焊接。我们分别对此进行了学习和了解。并了解了更多的焊接

工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。

手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接

试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插

到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很

少，很肤浅。

焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、

美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较

严格的要求，和更标准的操作方法。通过跟师傅们的请教和学习，学

到了许多的焊接经验。怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持

烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。随时在烙铁架

上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙

铁头的清洁。

在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后

的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在

焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一

切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，

在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。我们没有太多的实

践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指

导我们以后的工作和学习。

在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙

铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一

只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。这时特别容易造成焊料的氧化，

焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。贴片元件特别

小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。

在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的

焊接过程。在这里跟着师傅，听师傅讲解自动焊接机的工作原理和工

作流程。

自动焊接机采用回流焊的工艺技术。首先要将即将焊接的板子放

到机器的入口，焊锡膏通过自动丝网印刷机，将焊膏印到印制板上，

板子出来后放到贴片机，贴片机通过里面的程序，找到相应的元器件，

把元器件贴装到印制板的焊盘上。再将板子放入加热炉中进行加热，

加热的温度必须根据焊膏的溶化温度准确控制。加热炉内，一般分为

三个温度区域：预热区、再流焊区和冷却区，可以再温度控制系统的

控制下，按照三个温度的梯度的规律调节控制温度的变化。电路板随

传送系统送入加热炉中，经过再流焊区的最高温度使焊膏熔化、浸润，

粘合剂和抗氧化剂气化成烟排出。加热炉使用红外线的，使其加热的

均匀性和温度容易控制。焊接完后经过测试机进行焊接测试，先把正

确无误的板子输入到测试机中，再把焊接好的板子放到测试集中进行

比对测试。然后再将检测到焊接有误的板子拿去修正，大大节省了手

工焊接的时间和手工焊接的不便，以充分提高焊接的效率。

通过了解焊接机的工作过程，目睹了焊接机整个的焊接过程，虽

然不能亲自进行操作，但我们可以把学校学到的知识与实际充分的结

合起来，在看机器工作的同时把我们学到的知识与其结合起来。焊接

操作的师傅告诉我们一些操作时应该注意的问题，操作时应随时注意

焊料，要随时保持焊料的充足，避免焊料不足引起电路板上印刷焊膏

的不足，导致焊接虚焊或焊接不牢。还要保证贴片机中元器件不能为

空，完了一个换一个，以避免停止工作。同时我们还学习一些简单的

操作，以便以后工作中能够有些基础，对自己专业发展的现状有了初

步的了解。

在实习过程中，我们了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操

作技能，培养、提高和加强了我们的实践能力，并对焊接有了比较综

合性的认识，从我们单层面、小视野扩大到多层面、大视野，同时也

对我们自己提出了更高的要求。

通过今天在焊接组的学习和了解，让我们对课本上所学到的知识

有了更加系统、全面的认识，学到了课本上所学不到的经验，给平日

只学理论知识的我们以很好的实践机会，只有通过自己亲身去实践操

作，才能从中领悟到焊接的真实技术性，于无形之中，提升自己的动

手能力。跟师傅们学到了许多焊接的技巧和方法，如何使焊接点牢固

和美观，了解和学习了贴片机焊接电路的流程，以及如何运用