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史上最全的焊接缺陷高清图谱
气孔
产生原因:
弧长过长;
母材不清洁;
气体保护不佳。
处理方法:
保持适当的弧长;
清洁母材;
检查保护气体输送路径及流量。
咬边
产生原因:
不当的焊接手法;
电流过大。
处理方法:
减小弧长;
降低行走速度;
使用合适的焊条夹角。
未熔合
产生原因:
冷“”焊工艺;
行走速度过慢;
行走速度过快。
处理方法:
增加电流;
采用正确的行走速度。
未焊透
产生原因:
焊接规法偏小;
行走速度过慢;
行走速度过快;
接头尺寸不正确。
处理方法:
增加电流;
采用正确的行走速度。
焊缝余高偏大
产生原因:
行走速度过慢;
焊接规范偏小。
处理方法:
加快行走速度;
增加电流。
未焊满
产生原因:
填充金属不足。
处理方法:
减小行走速度。
根部内凹
产生原因:
电流过大;
电弧过长;
钝边尺寸过小。
处理方法:
减小电流;
保持合适的弧长;
正确装配焊接接头。
焊缝不均匀
产生原因:
不当的焊接手法。
处理方法
保持恒定的行走速度。
焊角尺寸不正确
产生原因:
焊条夹角不合适。
处理方法:
采用正确的焊接手法。
焊瘤
产生原因:
行走速度过慢。
处理方法:
使用正确的行走速度。
夹渣
产生原因:
不当的焊接手法。
处理方法:
使用正确的焊接手法;
焊后清理每道焊缝。
焊缝为什么会开裂
热影响区裂纹
产生原因:
氢含量过高;
高碳/合金含量的母材;
残余应力高。
处理方法:
使用低氢焊材;
控制焊缝金属的氢含量;
增加预热;
增加焊后热处理。
弧坑裂纹
产生原因:
不恰当的填弧坑。
处理方法:
在焊缝末端使用分步退焊法;
使用不恰当的填弧坑机器设置。
横向裂纹
产生原因:
氢含量过高;
焊接金属强度过大;
残余应力高。
处理方法:
增加预热;
使用低强度焊材(与设计要求一致);
增加焊后热处理。
纵向裂纹
产生原因:
不恰当的宽深比;
低熔点杂质;
凹的焊缝表面。
处理方法:
使用宽深比在1:1-1.4:1范围之间;
限制熔深过大;
降低电压或行走速度。
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