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塑膠件常見不良狀況及形成原因、改善對策

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（瑞山品保）

不良狀況形成原因改善對策

1、短料：指因射膠量不1、注射量及加料量不足塑化能力差1、加足原料

足、融料填充流動2、塑粒不冋或不均2、降低烤料温度、防止塑料在料中

不良、充氣過多或排氣3、塑料在料斗中“架桥”“架桥”

不良、注塑壓力不足4、融料回流过多（料中润滑剂过多螺杆或柱塞3、改善螺丝杆或柱塞与料筒的间隙

等，導致的膠件外形填与料筒间隙大）位置，以控制融料的回流。

充不滿、殘缺不完整之5、多型腔内进料口平衡不良4、改善进度口的平衡度

觀象。6、喷嘴温度低堵塞或孔径过小料筒温度5、增加喷嘴温度，防止喷嘴堵塞，

低检验其孔径是否恰当增加料筒温

7、注射压力小、注塑时间短、螺杆或柱塞退回度。

过早6、增大注塑压力、延长冷却及保压

塑料流动性差时间，控制融料之回流量。

9、飞边溢料过多7、减小飞边溢量。

8、增加模温

10、塑料冷却快

9、改良入水位置，改善模具之排气

11、浇阻系统长而曲折受阻，进料口位置不

条件

当截面小

10、恰当使用脱模剂

12、排气不良

11、烘干原料里之水份

12、控制空气泄入原料

2、锐边：因工模合模不1、工模离隙配合不良1、使模具配合良好，不得有离隙

良、间隙过大、塑料2、工模强度或刚性不良2、检验模具强度及刚性是否好

流动性太好、加料过3、模具平行度不良3、检验模具平行度是否良好

多使啤件边缘出现多4、受力不当或未压紧4、安装时必需使模具压紧

馀溥翘5、压力太大、锁模力不足、注塑机模板不平行5、减小压力检查注塑机模板是否平

6、塑料流动性太好、料温或模温咼行

7、射胶速度太快6、调节