沥青混凝土工作总结.pptxVIP

沥青混凝土工作总结引言沥青混凝土生产沥青混凝土运输与储存沥青混凝土施工应用沥青混凝土性能评价问题与挑战分析未来展望与计划01引言目的和背景提高道路质量和耐久性推动行业技术进步沥青混凝土作为一种优质的路面材料，能够提高道路的承载能力和耐久性，减少维修和养护成本。沥青混凝土工作总结旨在积累行业经验，推动技术进步和创新，为类似工程提供借鉴和参考。促进交通发展优质的道路交通设施是城市发展的重要基础，沥青混凝土路面的建设有助于提升城市交通运行效率和安全性。工作范围沥青混凝土材料选择与试验施工工艺与质量控制包括原材料的选择、配合比设计、材料性能试验等。涵盖施工前的准备、施工工艺流程、质量检查与验收等环节。工程实例分析问题与挑战探讨对具有代表性的沥青混凝土路面工程实例进行分析，总结经验教训。探讨沥青混凝土路面工程中遇到的问题与挑战，提出解决方案和发展建议。02沥青混凝土生产原材料选择与准备骨料沥青矿粉添加剂选择坚硬、耐磨、洁净的碎石或砾石，严格控制粒径和含泥量。选用符合要求的石油沥青，确保其粘度、针入度、软化点等指标合格。选用优质石灰石矿粉，提高沥青混凝土的稳定性和耐久性。根据需要添加抗剥落剂、抗老化剂等，以改善沥青混凝土的性能。配合比设计010203目标配合比生产配合比配合比验证根据设计要求和使用环境，确定各原材料的比例，确保沥青混凝土的强度和稳定性。根据目标配合比和原材料实际情况，调整各材料的比例，以满足生产要求。通过试拌、试铺等方式验证配合比的可行性，确保沥青混凝土的质量。生产工艺流料加热沥青加热混合料拌合成品储存将骨料加热至适宜温度，以提高与沥青的粘附性。将沥青加热至流动状态，便于与骨料混合。将加热后的骨料、沥青和矿粉等按比例投入拌合楼进行拌合，确保混合均匀。将拌合好的沥青混凝土储存于成品仓中，保持其温度并防止离析。质量控制与检测原材料检测成品检测对进场的原材料进行严格检测，确保其质量符合要求。对成品沥青混凝土进行抽样检测，包括马歇尔试验、车辙试验等，以评估其性能和质量。生产过程控制质量记录与追溯建立完善的质量记录和追溯体系，便于对问题产品进行追溯和处理。对生产工艺流程中的关键参数进行实时监控和调整，确保产品质量稳定。03沥青混凝土运输与储存运输方式选择运输距离考虑尽量缩短运输距离，减少混合料在运输过程中的温度损失和离析现象。专用车辆运输使用专业的沥青混凝土运输车，确保混合料的均匀性和温度控制。运输时间安排合理安排运输时间，避开交通高峰期，确保混合料及时送达施工现场。储存设施建设储存设施设计环保措施储存场地选择选择平整、坚实、排水良好的场地作为沥青混凝土的储存场地。设计合理的储存设施，如储存罐、保温棚等，确保混合料的温度和质量稳定。考虑环保要求，设置防尘、防噪音等设施，减少对周边环境的影响。储存管理规范入库检验储存期限控制对进场的沥青混凝土进行入库检验，检查其质量、温度等是否符合要求。严格控制沥青混凝土的储存期限，避免长时间储存导致质量下降。定期检查与维护出库管理定期对储存设施进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。出库时按照先进先出的原则进行，同时检查出库沥青混凝土的质量和温度是否符合要求。04沥青混凝土施工应用施工前准备现场勘察材料准备设备检查了解施工场地土壤、水文等条件，为设计提供依据。根据设计要求，准备沥青、骨料、添加剂等材料，并检验其质量。对施工所需的搅拌设备、运输车辆、摊铺机等进行检查，确保设备状态良好。施工方法选择热拌热铺法适用于大规模、高等级路面施工，质量稳定，但成本较高。温拌温铺法适用于中、小规模路面施工，节能环保，但施工速度较慢。冷拌冷铺法适用于应急抢修、小规模路面施工等，施工简便，但质量相对较差。施工过程控制运输控制搅拌控制严格控制沥青和骨料的加热温度、搅拌时间和搅拌速度，确保混合料的均匀性和稳定性。运输过程中要防止混合料离析和温度损失，确保混合料在摊铺前保持良好的状态。摊铺控制压实控制根据设计要求和现场条件，选择合适的摊铺速度和摊铺厚度，确保路面的平整度和压实度。选择合适的压路机和压实方式，对路面进行初压、复压和终压，确保路面的压实度和稳定性。施工后检查与维护质量检查01对施工完成的路面进行厚度、平整度、压实度等质量指标的检查，确保符合设计要求。养护措施02对新建路面进行必要的养护措施，如洒水降温、交通管制等，确保路面的使用性能和使用寿命。问题处理03对施工过程中出现的问题进行及时处理和总结，为今后的施工提供经验和教训。05沥青混凝土性能评价物理性能评价密度与空隙率01沥青混凝土的密度和空隙率是评价其物理性能的重要指标，直接影响其力学性能和耐久性。通过试验测定，可以评估沥青混凝土的密实程度和空隙分布情况。稳定性与流值02沥青混凝土的稳定性和流值是反映其高温稳定性的重要指标。稳定性试验可