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筏板基础工程施工作业指导书

1.施工工艺流程

基层冲洗→混凝土浇筑→振捣→表面找平→养护→测温、控温

2.施工工艺要求

2.1混凝土的浇筑

采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度一般为400～600mm，并按1：6～1：10地坡度浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。具体浇筑从主楼沉降后浇带开始后退式进行混凝土浇筑，方向顺短向进行（详见附图一）。浇筑宽度控制在12m，分层厚度控制在200㎜，局部分层控制在五层，一层砼浇筑量240m3，需用4小时，能完全控制冷缝出现（砼初凝时间为6～8小时，冷缝控制在6～8小时以内）。在浇筑过程中特别注意冷缝处理，任何一个施工缝在砼初凝前必须重新补浇一次砼。如遇特殊情况，混凝土在5h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

2.2混凝土的振捣

2.2.1根据混凝土泵送时形成一个坡度的情况，在每个浇筑点前后布置两道振动器及每一布料口设两台振动器，两个布料口共设四台振动器。第一道振动器布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的振实；第二道振动器布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的捣实随混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也应相应跟上，以确保整个混凝土的质量。

2.2.2施工深基坑混凝土时，需在混凝土施工面前、中、后安置振动棒振捣，以保证混凝土振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在混凝土面层施工时，在混凝土初凝前，用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水产生的收缩裂缝。

2.3混凝土的泌水处理

2.3.1大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生上涌的泌水和浮浆。采用长直尺将表面泌水和浮浆刮除，然后用木抹子打磨压实，混凝土表面开始收汗（即混凝土初凝前）应适时进行二次抹面。对于出现的泌水和浮浆通过污水泵排出基坑。

2.3.2当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

2.4混凝土的表面处理及养护

2.4.1在混凝土浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制，总间距不应大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。

2.4.2大体积泵送混凝土，其表面水泥砂浆较厚，需认真处理，浇筑完毕后，先用括尺括平，在初凝前用木板打磨压实，再用棕刷刷毛面，毛面要求刷纹顺直美观，表面处理特别注意处理时间，预防表面收水裂缝。

2.4.3保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度及耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。

混凝土温度控制指标为混凝土内外温差不大于25℃。现以1.5m厚，混凝土为C30P6的筏板进行水化热的计算。在浇筑3d后混凝土内部温度最高，故计算龄期为3d的绝热温升。混凝土浇筑平均气温按15℃，混凝土入模温度按30℃计，故Tj=30℃

a、混凝土最大绝热温升（建筑施工手册（第四版缩印本第614页））

Th=（mc+KF）Q/(Cγ)=（360+0.3×63）×314/（2400×0.96）=51.6℃

根据建筑施工手册得知，混凝土在浇筑3d后的中心最高温度：

Tmax=T（3）=Tj+Thξ（3）=30+51.6×0.49=55℃

式中Th—混凝土最大绝热温升

T（3）—3d龄期混凝土绝热温升

mc—每立方米混凝土水泥用量360Kg。

Q—每公斤水泥水化热量375KJ/Kg

K—粉煤灰折减系数，取0.30。

F—每立方米混凝土粉煤灰用量63Kg。

ξ（3）—3d龄期降温系数，取0.49。

C—混凝土比热0.96

γ—混凝土密度，取2400Kg/m3

b、混凝土的表面温度

Tb（3）=Tq+4h′（H-h′）△T（3）/H2

式中Tb（3）—3d龄期混凝土的表面温度

Tq—为龄期3d时的大气温度，取15℃

△T（3）—为龄期3d时混凝土内部最高温度与外界气温之差

△T（3）=Tmax-15=55.3-15=40.3℃

H—为筏板计算厚度（m），由下式计算：

H=h+2h′

h—为混凝土的实际厚度，h=1.5m；

h′—为混凝土结构虚厚度，可按h′=Kλ/β

K—折减系数，取0.67

λ—混凝土的导热系数，取2.33

β——保温层的传热系数，

β==1/（0.0005/0.045+0.05/0.14+1/23）=2.43

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