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JJG60—2012

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螺纹样板检定规程

1范围

本规程适用于普通螺纹样板和统一螺纹样板的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用下列文件：

JB/T7981—2010螺纹样板

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文

件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本规则。

3术语

JB/T7981—2010《螺纹样板》中界定的及以下术语和定义适用于本规程。3.1统一螺纹样板unifiedscrewtemplates

牙型角为55°的螺纹样板。

4概述

螺纹样板是具有确定的螺距和牙型，且满足一定的准确度要求的实物量具。主要以比较法检验螺纹的螺距。成组螺纹样板由螺纹样板、保护板和锁紧螺钉(或铆钉)等组成，其型式见图1。

图1成组螺纹样板的型式示意图

1—螺纹样板；2—锁紧螺钉(或铆钉);3—保护板

5计量性能要求

5.1工作面的表面粗糙度

螺纹样板工作面的表面粗糙度不大于R,1.6μm。

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5.2螺距偏差、牙型半角偏差

螺纹样板的螺纹牙型见图2。普通螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差应符合表1

的要求，统一螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差应符合表2的要求。

表1普通螺纹样板的牙型及工作尺寸

螺距P/mm

基本牙型角α

牙型半角α/2的极限

偏差/()

螺纹工作部分

长度L/mm

基本尺寸

极限偏差

0.40

±0.010

60°

±60

5

0.45

0.50

士50

0.60

0.70

±0.015

10

0.75

士40

0.80

1.00

1.25

±35

1.50

士30

1.75

士0.020

16

2.00

2.50

±25

3.00

3.50

4.00

4.50

±20

5.00

5.50

6.00

图2螺纹牙型

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表2统一螺纹样板的牙型及工作尺寸

螺纹牙数

n

螺距P/mm

基本牙型角

a

牙型半角α/2的

极限偏差/()

螺纹工作部分

长度L/mm

基本尺寸

极限偏差

28

0.907

±0.015

55°

±40

10

24

1.058

20

1.270

±35

18

1.411

±30

16

1.588

14

1.814

士0.020

16

13

1.954

12

2.117

11

2.309

±25

10

2.540

9

2.822

8

3.175

7

3.629

6

4.233

±20

5

5.080

41

2

5.644

4

6.350

6通用技术要求

6.1外观

6.1.1新制造的螺纹样板工作面不应有锈蚀、毛刺、划痕及其他影响使用的外观缺陷。使用中的螺纹样板允许有不影响使用的外观缺陷。

6.1.2成组的螺纹样板在其保护板上应标明螺纹样板的制造厂名(厂标)及产品名称和片数；单片螺纹样板上应清晰地标志螺距或螺纹牙数n。

6.1.3牙型放大10倍后，其工作面轮廓不得有明显的凹凸现象。

6.2各部分相互作用

螺纹样板与保护板的连接应可靠，转动应平稳、灵活，无卡滞和松动现象。

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7计量器具控制

计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。

7.1检定条件

检定室内温度为(20±5)℃。测量前，将被检螺纹样板置于室内平衡温度的时间不少于2h。

7.2检定项目和主要检定器具

检定项目和主要检定器具见表3。

表3检定项目和主要检定器具

序号

检定项目

主要检定器具

首次检定

后续检定

使用中

检查

1

外观

10倍放大镜

十

十

十

2

各部分相互作用

十

十

十

3

工作面的表面粗糙度

表面粗糙度比较样块MPE

(+12%～-17%)

十

4

螺距偏差

万能工具显微镜MPEV:1μm+10-5L测角目镜MPE:+1

十

十

5

牙型半角偏差

十

注：表中“+”表示应检定，“—”表示可不检定。

7.3检定方法

7.3.1外观目力观察。

7.3.2各部分相互作用手动试验。

7.3.3工作面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块比较测量。进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应该相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被检测量面一致。当被检工作面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度样块工作面加工痕迹深度时，则工作面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度样块的标称值。

7.3.4螺距偏差、牙型半角偏差

螺纹样板的螺距偏差、牙型半角偏差用万能工具显微镜测量。测量时，将被检螺纹样板单片压在玻璃工作台上，调整被检螺纹样板使其牙顶的连线与万能工具显微镜纵向工作台移动方向平行。

7.