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受电弓检修-课件
目录
受电弓概述
受电弓检修意义及标准
受电弓常见故障及原因分析
受电弓检修流程与操作要点
受电弓检修注意事项及安全防范措施
受电弓检修案例分析
01
受电弓概述
受电弓是电力机车从接触网取得电能的电气设备,安装在机车或动车车顶上。
定义
受电弓通过与接触网导线之间的接触,将接触网上的电能传输到电力机车上,以供机车牵引和辅助系统使用。
功能
弓头
直接与接触网导线接触的部分,包括滑板、支架、缓冲装置等。
框架
支撑弓头并连接车顶的金属结构,通常由铝合金或钢材制成。
底架
安装在车顶上,用于固定框架和连接其他部件的基础结构。
升弓装置
用于将受电弓升起并与接触网导线接触的装置,通常由气缸或电动机驱动。
升弓过程
降弓过程
电流传输
状态监测
当受电弓与接触网导线接触时,电流通过滑板、支架等部件传输到电力机车上,为机车提供牵引和辅助电源。
控制装置实时监测受电弓的状态,如升降位置、接触压力、电流大小等,以确保受电弓正常工作。
当控制装置接收到升弓信号时,驱动升弓装置使受电弓升起,弓头与接触网导线接触。
当控制装置接收到降弓信号时,驱动升弓装置使受电弓降下,弓头与接触网导线分离。
02
受电弓检修意义及标准
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2
3
提高机车运行效率
受电弓与接触网的良好接触是电力机车高效运行的关键。定期检修可以确保受电弓与接触网的接触质量,减少因接触不良导致的电能损失和机车运行效率下降。
确保受电弓正常工作
受电弓是电力机车从接触网获取电能的重要设备,其状态直接影响机车的运行安全和效率。定期检修可以确保受电弓处于良好状态,避免因故障导致的运行中断或事故。
延长受电弓使用寿命
通过定期检查和维修,可以及时发现并处理受电弓的潜在问题,防止问题扩大导致更严重的损坏,从而延长受电弓的使用寿命。
检修周期
根据受电弓的使用频率、工作环境和制造商的建议,制定合理的检修周期。通常包括日常检查、定期检查和全面检修等不同级别的维护。
计划安排
制定详细的检修计划,包括检修项目、所需工具、人员配备和时间安排等。确保计划的科学性和可行性,以便按计划进行受电弓的维护和检修工作。
参照国家和行业相关标准,结合实际情况,制定适用于本单位的受电弓检修标准。明确各项检修指标和验收标准,确保检修工作的规范化和标准化。
检修标准
制定详细的受电弓检修操作规程,包括检修前的准备工作、检修过程中的操作步骤和注意事项、检修后的测试和验收等。确保操作人员能够按照规程进行规范操作,保障检修质量和安全。
规范操作
03
受电弓常见故障及原因分析
碳滑板异常磨耗
升降弓故障
弓网故障
弓网之间出现拉弧、打火现象,造成受电弓滑板条断裂、接触线磨耗异常等。
碳滑板磨耗过快,导致滑板条过早断裂或脱落。
受电弓无法正常升起或降落,影响列车受流。
观察法
测量法
试验法
专家系统诊断法
通过观察受电弓运行状态、听声音、闻气味等方式判断故障类型。
使用测量工具对受电弓各部件进行测量,如接触压力、升降弓时间等,以判断故障部位和原因。
在模拟试验台上对受电弓进行模拟运行试验,观察其性能表现,以判断故障类型和原因。
利用专家系统对受电弓故障进行智能诊断,通过输入故障现象和参数,系统自动给出故障诊断结果和维修建议。
01
02
03
04
04
受电弓检修流程与操作要点
了解受电弓型号与结构
工具准备
安全防护
熟悉受电弓的型号、结构特点和工作原理,以便更好地进行检修。
准备必要的检修工具,如螺丝刀、扳手、测量仪等。
穿戴好安全防护用品,如绝缘手套、安全帽等。
按照规定的顺序和方法拆卸受电弓的各个部件,注意记录每个部件的位置和状态。
拆卸受电弓
清洗部件
检查磨损
对拆卸下来的部件进行清洗,去除表面的污垢和油脂。
在清洗过程中检查部件的磨损情况,记录需要更换的部件。
03
02
01
使用万用表等工具检查受电弓的电气性能,如接触电阻、绝缘电阻等。
电气性能检查
检查受电弓的机械性能,如升降弓时间、接触压力等。
机械性能检查
使用测量工具对关键部位的尺寸进行测量,确保符合设计要求。
尺寸测量
05
受电弓检修注意事项及安全防范措施
在进行受电弓检修前,必须确保相关设备已停电,并采取相应的安全措施,防止意外触电。
停电作业
使用专用的受电弓检修工具,确保工具的质量和适用性,避免因使用不当造成设备损坏或人身伤害。
使用专用工具
在检修过程中,要保持受电弓的清洁,并仔细检查各部件的磨损、松动、裂纹等情况,确保设备处于良好状态。
清洁与检查
安全警示标识
在检修现场设置明显的安全警示标识,提醒其他人员注意安全,避免误入危险区域。
个人防护
检修人员必须佩戴齐全的个人防护用品,如绝缘手套、绝缘靴、安全帽等,确保自身安全。
安全距离
在检修过程中,要保持与带电设备的安全距离,防止因距离
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