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《仓储与配送管理》第六章库存管理

库存管理概述

库存控制方法

库存优化策略

库存绩效评估与改进

现代技术在库存管理中应用

案例分析与讨论

contents

目

录

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库存管理概述

库存定义

库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。

库存分类

按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品存在状态可分为静态库存和动态库存。

库存管理目标

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

库存管理原则

以销定产、以产定购；集中管理、分级负责；科学保管、保证质量；降低消耗、节约成本。

在供应链中，生产和消费往往是不平衡的，库存管理可以平衡这种供需关系，确保生产和消费的顺利进行。

平衡供需关系

在生产过程中，如果某个环节出现问题，库存管理可以提供必要的原材料或零部件，保障生产的连续进行。

保障生产连续进行

通过合理的库存管理，可以减少不必要的运输和储存成本，降低整个供应链的物流成本。

降低物流成本

通过库存管理，可以确保及时满足客户的需求，提高客户服务水平，增强企业竞争力。

提高客户服务水平

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库存控制方法

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C类物品

占库存总数70%左右，但占用资金仅为10%左右的物品，只需要进行一般管理。

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A类物品

占库存总数10%左右，但占用资金却高达70%左右的物品，需要进行重点管理。

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B类物品

占库存总数20%左右，占用资金约为20%左右的物品，需要进行次重点管理。

每隔一个固定的时间周期就进行一次订货，订货量根据库存和需求情况而定。

对于A类物品，由于其占用资金较大，需要更加精细的管理，因此适合采用定期订货法。

适用于A类物品

订货周期固定

当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，就立即进行订货，订货量固定。

订货点固定

对于B、C类物品，由于其占用资金相对较少，可以采用较为简单的定量订货法进行管理。

适用于B、C类物品

通过平衡进货成本和储存成本，确定一个最优的进货批量和进货时间。

经济批量法

通过集成企业内部各个部门的信息和资源，实现全面的库存管理，包括采购、销售、生产、财务等各个方面。

企业资源计划（ERP）

通过精确的计划和控制，实现零库存或少库存，降低库存成本。

准时制库存管理法

根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算出所需物料的需求量和时间，并生成采购计划。

物料需求计划（MRP）

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库存优化策略

定义与原理

零库存策略是一种通过精确的需求预测、高效的物流运作和实时的信息交换，实现库存最小化甚至零库存的管理方法。其核心思想是通过减少库存积压，降低资金占用和运营成本。

实施方法

实施零库存策略需要建立准确的需求预测模型，优化采购、生产和销售流程，以及建立实时的信息交换系统。同时，需要与供应商建立紧密的合作关系，实现供应链的协同运作。

优缺点分析

零库存策略可以降低库存成本和资金占用，提高运营效率。但是，该策略对需求预测的准确性和供应链的协同性要求较高，实施难度较大。在需求波动较大或供应链不稳定的情况下，零库存策略可能导致缺货或生产中断等风险。

定义与原理

JIT（Just-in-Time）生产方式是一种追求无库存或库存最小化的生产管理方法。其核心思想是在需要的时候，按照需要的数量，生产所需要的产品。JIT生产方式通过精确的生产计划和高效的物流运作，实现生产过程中的零浪费和零库存。

实施方法

实施JIT生产方式需要建立精确的生产计划和物料需求计划，优化生产布局和工艺流程，提高设备利用率和员工技能水平。同时，需要与供应商建立紧密的合作关系，确保物料的及时供应和质量稳定。

优缺点分析

JIT生产方式可以降低库存成本和资金占用，提高生产效率和质量。但是，该方式对生产计划和物料需求的准确性要求较高，实施难度较大。在需求波动较大或供应链不稳定的情况下，JIT生产方式可能导致生产中断或成本上升等风险。

VMI（VendorManagedInventory）供应商管理库存模式是一种由供应商负责管理和控制客户库存的方法。其核心思想是通过供应商的专业知识和经验，优化客户的库存管理和补货策略，降低客户的库存成本和运营风险。

实施VMI模式需要与供应商建立紧密的合作关系和信任机制，明确双方的职责和权利。同时，需要建立实时的信息交换系统和库存管理平台，确保数据的准确性和及时性。此外，还需要制定合理的补货策略和库存控制参数，确保库存水平的稳定和合理。

VMI模式可以降低客户的库存成本和运营风险，提高供应链的协同性和响应速度。但是，该模式对供应商的管理能