大模内置保温系统类保温工程施工工艺.pptxVIP

大模内置保温系统类保温工程施工工艺（必威体育精装版版）目录一、编制说明二、施工准备三、施工工艺流程四、施工要点五、质量控制标准及检验标准一、编制说明Chapter适用范围适用于大模内置保温系统的保温工程。编制依据（1）JGJ144《外墙外保温工程技术规程》（2）GB/T23483《建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法》（3）JGJ/T132《居住建筑节能检测标准》（4）JC/T841《耐碱玻璃纤维网格布》二、施工准备Chapter技术准备1、编制专项施工方案并进行交底。2、材料进场复试合格，如：保温板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，砂浆的粘结强度，耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能等。设备准备与检查施工机械切割聚苯板操作平台。主要工具盒尺、墨斗、液压剪、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等安全防护用品准备安全帽、安全带、安全网等安全防护用品，确保施工人员安全。材料准备010203保温板L型钢筋辅助材料钢丝网架聚苯板保温板准备直径6mm的L型钢筋外保温板混凝土保护层砂浆垫块，抗裂砂浆、海绵条、牛皮纸。三、施工工艺流程Chapter施工流程施工准备材料准备技术准备现场准备准备好复合保温外模板、L、钢筋、水泥等所需材料，并确保材料质量符合规范要求。熟悉施工图纸，了解设计意图和施工技术要求，制定施工方案和作业指导书。清理施工现场，搭设必要的临时设施，确保施工顺利进行。模板安装弹线定位安装模板根据施工图纸，在结构基层上弹出控制线，确定复合保温外模板的位置和尺寸。将复合保温外模板安装在连接件上，调整模板的垂直度和水平度，确保安装质量。安装连接件按照设计要求，在结构基层上安装连接件，用于固定复合保温外模板。钢筋绑扎钢筋加工按照施工图纸和规范要求，对钢筋进行加工和弯曲。将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，形成钢筋骨架。钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土搅拌按照设计要求的混凝土强度等级和配合比，进行混凝土的搅拌。混凝土浇筑将搅拌好的混凝土浇筑到模板内，分层浇筑、振捣密实，确保混凝土的密实度和强度。拆模与养护拆模在混凝土达到一定强度后，拆除复合保温外模板和连接件。养护对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的温度和湿度条件，确保混凝土的强度和耐久性。四、施工要点Chapter绘制排版图施工要点01绘制安装排版图，加工、制作、编号，运至现场。控制标准02据设计图纸确定排版分格方案。钢筋绑扎施工要点：墙体竖筋定位准确，外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。控制标准：垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm，间距不得大于600×600mm，且每块保温板不得少于6块，暗柱处减小保护层垫块的间距。钢丝网架聚苯板安装施工要点：弹出墙厚线，拼装保温板，保温板搭接部位均采用企口搭接，在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出L型筋的位置。控制标准：L型筋每㎡宜设置4根，插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固，锚固深度不得小于100mm，钢丝网架板每㎡斜插腹丝不得超过200根，门窗洞口两侧100mm范围内不做外墙外保温，填塞墙体砼。模板安装施工要点：采用钢制大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。控制标准：墙体合模的顺序为：外墙外侧阴阳角模板→外墙外侧大模板→墙根一次清理→外墙内侧大模板→墙根二次清理→外墙内侧阴角模板。混凝土浇筑施工要点：在浇筑砼前在企口处扣上保护槽，每层浇筑厚度不宜大于1米，振捣时，严禁将振捣棒紧靠保温板。控制标准：混凝土下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，洞口处浇筑混凝土时，沿洞口两侧同时下料，浇筑高度相差不得大于450mm。模板拆除施工要点：必须严格按照拆模程序进行，严禁破坏保温板。控制标准：先拆外侧模板再拆内侧模板，拆除模板后要及时将聚苯板表面上的混凝土浆清除。抹专用抗裂砂浆施工要点：拆除模板后，应用专用抗裂砂浆分层抹灰，并在保温板的接缝处及阴阳角加铺网格布。控制标准：在常温下待第一层抹灰初凝后方可进行上层抹灰，每层抹灰厚度不大于15mm，总厚度不宜大于25mm五、质量控制标准及检验标准Chapter质量控制标准及检验标准（1）保温板加工符合要求，拼缝处均加工成企口，企口平直，分口居中。板面界面处理均匀无漏底现象，钢丝网架无锈蚀，斜插丝长度符合要求，出保温板面不小于4cm。（2）安装时保温板拼接严密，板面安装平直，保温板阴阳角亦采用企口搭接，洞口处保温板切割平直，与洞口模板拼接严密。（3）保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。质量控制标准及检验标准（3）保温板上所有的L形插筋、预留套筒及穿墙螺杆在插入保温板时必须先用穿孔锥预先穿孔，严禁直插入保温板，在保温板背面形成锥形的大窟窿。（4）混凝土保护层