环氧树脂介绍.pptVIP

四环氧树脂的合成

一步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚反应，用于制造中等分子量固态环氧树脂。该工艺合成时，反应是在水中呈乳状液进行的，在制备高分子量树脂时后处理较困难。制得的树脂分子量分布较宽，有机氯含量高，不易得到环氧值高、软化点也高的产品，不符合粉末涂料的要求。两步法工艺是将低分子量液态环氧树脂和双酚A加热溶解后，在高温或者催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高分子量的固态环氧树脂。该法合成时，反应呈均相进行，链增长反应较平稳，因而制得的树脂分子量分布较窄，有机氯含量较低，环氧值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节，具有工艺简单、操作方便、无三废、产品质量易控制等优点。五环氧树脂固化反应及固化剂未固化的环氧树脂是黏性液体或固体，没有实用价值，只有加入固化剂固化生成三维交联网络结构后才能实现最终用途。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大，所以根据用途来选择固化剂是十分必要的。除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温下固化外，其他大部分脂环族胺和芳香类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过长时间反应才能发生固化交联。(1)固化反应

五环氧树脂固化反应及固化剂

活泼氢化物对环氧化合物的作用显示在环氧基的氧原子上，引起质子的亲电子附加，生成H3O+离子，此反应迅速，在H3O+离子的作用下引起亲核性试剂的攻击，反应活性为：五环氧树脂固化反应及固化剂非对称环氧化合物与活泼氢化物(HX)的反应如下：a与b生成物的比例因非对称环氧化合物、攻击试剂的结构、酸性和盐性反应而异。a的生成物是β开裂的正常加成物，而b的生成物是多开裂的异常加成物。此附加的正常与异常取决于催化剂的种类，盐基性的反应生成物大都为正常加成物，在酸性状态下易生成异常加成物。（2）固化剂五环氧树脂固化反应及固化剂①固化剂的种类

五环氧树脂固化反应及固化剂

②固化剂的耐热性和用途五环氧树脂固化反应及固化剂在各种固化剂中，固化温度和耐热性有很大差异。一般固化温度高的固化剂可以得到耐热性优良的环氧树脂固化物。对于加成聚合型固化剂，环氧树脂固化物的耐热性顺序如下：脂肪族多元胺＜脂环族多元胺＜芳香族多元胺≈酚醛树脂＜酸酐使用环境的差异限制了材料的广泛使用，同样固化剂的选择也需要随使用环境及材料所预期的性能的不同而异。例如，外墙涂层要求材料具有较好的耐候性，同时也限制了高温固化类固化剂的应用。六环氧树脂的基本性能环氧树脂的种类众多，性能也各有差异，但是一般来说，环氧树脂的特征结构使其具有以下基本性能：（1）粘接强度高，范围广。在环氧树脂中含有大量经开环反应形成的或者本身具有的羟基（一OH）和醚键（C一O—C）结构，容易与黏合材料之间发生分子间相互作用。在它与众多非金属材料的粘接中，例如玻璃、木材以及陶瓷，粘接部位的粘接强度往往超出材料本身，在材料的受力部位等结构中，使用尤其广泛。（2）化学稳定性好。在交联的环氧树脂中，如果没有酸碱盐等杂质，结构十分稳定。同时，由于其本征的交联网络结构，对酸碱都具有良好的抵抗性。对于芳香族的环氧树脂，其含有大量苯环结构，为材料提供了优秀的耐热。六环氧树脂的基本性能（3）空间稳定性好。环氧树脂固化的过程中，只发生环氧基团开环的反应并形成网络结构，不产生小分子。同时，材料内部有大量开环过程形成的和本身的羟基结构，能够形成氢键相互作用，使材料排列相对紧密。因此固化前后的环氧树脂体积变化很小（一般为1％～2％）即收缩率小。几种纯热固性树脂的固化收率

六环氧树脂的基本性能

（4）力学性能优异。环氧树脂本身具有可调节的交联密度，由于氢键相互作用，其内聚能较高，结构紧密，因此，其拉伸强度、杨氏模量等力学性能十分卓越。一般未增强的环氧树脂浇铸件力学性能六环氧树脂的基本性能（5）绝缘性能好。常规的环氧树脂固化后，不含有游离的离子或者强活性基团，且材料结构相对疏水。环氧树脂主要的电性能环氧树脂环氧树脂一.概述二.发展简史三.分类四.合成五.固化反应及固化剂六.基本性能七.应用一.概述由两个碳原子和一个氧原子形成的环称为环氧环，含这种三元环的化合物统称为环氧化合物(epoxide)。