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仓库管理培训

仓库管理培训

培训目的：

一．提升仓库人员管理水平

二．提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分仓库管理概论

第二部分仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理

第四部分实际工作中的仓库管理

培训内容：

第一部分仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1．什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2．仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

①料的分类、整理、保管。

②物料的进仓、出仓管理。

③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

④凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2、物料的进出库管理

(1)．物料入库交接程序

订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识

(2)．物料出库要求“三不”“三核”“五检查”

①三不：未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。

②三核：即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。

③五检查：即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。

3、仓库物料的保管与储存搬运

(1)．仓库储存的三个原则：

①防水、防火、防压。

②定点、定位、定量。

③先进先出。

(2)．物料摆放的原则：

①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

②先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；

③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；

④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；

⑤重量形状对应——便于搬运和安全作业。

(3)．常规物料的堆放方法

①五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层；

②六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号；

③托盘化管理：成盘，成板，成地叠放和运输；

④ABC分类法：（后面有详细介绍）

(4)．仓库储存应注意事项：

①危险物品应隔离存放。

②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

(5)．搬运应当注意的事项有哪些？

①尽量使用工具搬运，提高效率。

②减少搬运次数，减少搬运时间。

③缩短搬运距离，节省人力。

④通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤应注意人身及产品安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

4、呆废料的管理

(1)．什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

(2)．呆废料处理的目的有哪些？

①物尽其用。

②减少资金积压。

③节省人力及费用。

④节约仓储空间。

(3)．呆料是怎样形成的？

①客户取消订单或减少订单量；

②市场变化造成滞销；

③安全库存量不合理；

④设计变更或设计错误所致；

⑤账务不准；

⑥采购原因等。

(4)．呆料如何处理

①与其他厂换料；

②退还供应商；

③再加工其他材料；

④报废等。

(5)．废料是怎样形成的?

①对呆料姑息养奸；

②防护失当造成物料报废；

③未严格控制物料的保存期限；

④特采意识的结果等。

5、仓库的盘点和账务管理

(1)．物料盘点的步骤有哪些？

①准备工作。

②盘点日期的决定。

③盘点人员的培训。

④清理仓库。

⑤盘点方法的确定。

⑥差异原因的追查。

⑦盈亏的处理。

⑧运用统计技术分析与检讨。

(2)．盘点准备工作主要包括哪些内容？

①确定盘点程序与方法。

②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤仓库的清理工作、账目的结