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《手工钨极氩弧焊》PPT课件

目录

CONTENTS

钨极氩弧焊简介

钨极氩弧焊的基本原理

钨极氩弧焊的设备与材料

钨极氩弧焊的操作技术

钨极氩弧焊的质量控制与安全防护

钨极氩弧焊简介

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它通过钨电极与工件之间产生的电弧热量熔化工件，同时使用氩气作为保护气体防止空气中的氧气和氮气对熔池产生不良影响。

钨极氩弧焊是一种使用钨电极和氩气保护气体的电弧焊接方法。

由于氩气保护的稳定性，钨极氩弧焊能够获得高质量的焊接接头，具有较低的焊接变形和残余应力。

焊接质量高

钨极氩弧焊适用于各种金属材料的焊接，如不锈钢、铝、镁、铜等。

适用范围广

该焊接方法具有较高的熔敷速度和较低的热输入量，能够提高焊接效率并减少能源消耗。

高效节能

氩气是一种惰性气体，无毒无味，对环境友好，同时焊接过程也相对安全。

环保安全

由于钨极氩弧焊具有高质量和高效率的特点，它广泛应用于航空航天领域的结构件和薄板焊接。

航空航天

在石油化工行业中，钨极氩弧焊常用于管道、容器和储罐的焊接。

石油化工

汽车制造过程中，钨极氩弧焊主要用于高强度钢、铝合金等材料的焊接。

汽车制造

在造船与海洋工程领域，钨极氩弧焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如船体、平台和海上结构的焊接。

造船与海洋工程

钨极氩弧焊的基本原理

电弧的产生

当钨极与工件之间的距离足够小时，强电场使得气体发生电离，产生带电粒子，这些粒子在电场作用下相互碰撞产生更多的带电粒子，形成电弧。

电弧的维持

电弧的维持主要依靠带电粒子在电场中的运动和碰撞。在高温下，气体分子或原子被激发为带电粒子，这些带电粒子在电场中获得能量，与其他气体分子或原子碰撞，产生更多的带电粒子，从而维持电弧。

VS

在钨极氩弧焊中，焊接过程包括预热、熔化、过渡和凝固四个阶段。预热阶段主要是对工件进行预热处理，使工件温度升高；熔化阶段是钨极将热量传递给工件，使工件熔化形成熔池；过渡阶段是熔滴从熔池中脱离并过渡到熔池中；凝固阶段是熔池中的液态金属逐渐冷却并凝固形成焊缝。

熔滴过渡

熔滴过渡是指熔滴从熔池中脱离并转移到另一部分的过程。在钨极氩弧焊中，熔滴过渡主要有滴状过渡和短路过渡两种形式。滴状过渡是指熔滴呈自由状态脱落并转移到另一部分；短路过渡是指熔滴在形成过程中与工件短路，通过电弧压力和表面张力作用转移到另一部分。

焊接过程

焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的主要因素之一。焊接电流的大小直接决定了焊接速度和熔深。焊接电流过大可能导致焊缝过热、烧穿或变形；焊接电流过小则可能导致焊缝未熔合或未焊透。

焊接速度：焊接速度是指焊接过程中钨极沿焊接方向移动的速度。焊接速度过快可能导致焊缝宽度不足、熔深浅；焊接速度过慢则可能导致焊缝宽度过大、熔深过深。

氩气流量：氩气流量是影响焊接质量的重要因素之一。氩气流量过小可能导致保护效果不佳，产生气孔或氧化现象；氩气流量过大则可能导致气流扰动，影响熔滴过渡和焊缝成形。

钨极直径与材料：钨极直径与材料的选择也会影响焊接质量和焊接效率。一般来说，较粗的钨极适用于较大电流的焊接，而较细的钨极适用于较小电流的焊接。此外，不同材料的钨极在高温下具有不同的物理和化学性质，也会影响焊接质量和效率。

钨极氩弧焊的设备与材料

根据焊接需求选择不同材质的填充材料，如不锈钢、铝、铜等。

填充材料

保护气体

辅助材料

采用高纯度氩气作为保护气体，防止焊接过程中金属氧化。

包括焊剂、焊丝、清洗剂等，用于提高焊接质量和效率。

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根据母材的材质和厚度选择合适的填充材料和焊接工艺。

根据焊接质量要求选择保护气体的纯度和流量。

根据实际需要选择辅助材料，并注意其使用方法和安全性。

钨极氩弧焊的操作技术

确保准备好钨极、氩气、焊接机、焊丝、夹具等必要的工具和材料，并检查其完好性和适用性。

工具与材料的准备

确保工作区域安全，无易燃、易爆物品，有良好的通风设施，并配备必要的劳动保护用品。

环境检查

检查氩弧焊机是否正常工作，包括电源、气路、焊枪等部分，确保无故障。

设备检查

焊接完成后，清理焊缝周围飞溅的焊渣和杂物，保持工件表面整洁。

清理工作

对焊接完成的工件进行质量检测，检查焊缝是否符合要求，如有问题及时处理。

质量检测

定期对氩弧焊机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

保养与维护

钨极氩弧焊的质量控制与安全防护

焊接质量标准

焊接过程监控

焊缝质量检测

质量管理体系

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根据相关标准和规范，制定焊接质量标准和验收标准。

通过实时监测和记录焊接参数，确保焊接过程符合工艺要求。

采用无损检测技术，如X射线、超声波等，对焊缝进行全面检测，确保焊缝质量达标。

建立完善的质量管理体系，明确各岗位的职责和权限，确保焊接质量的持续改进。

制定详细的焊接操作安全规程，规范操作人员的行为。

焊接操作安全规程

个人防护用