塑料注塑技术在生产中的应用方法.pptx

塑料注塑技术在生产中的应用方法汇报人：XX2024-01-09

CATALOGUE目录注塑技术基本原理与设备塑料材料选择与性能要求模具设计与制造技术注塑工艺参数设置与优化生产过程中常见问题及解决方案注塑技术在各行业应用案例分析

01注塑技术基本原理与设备

塑料加热熔化注射成型冷却固化开模取件注塑成型原塑料原料加入注塑机的加热料筒内，通过加热装置将塑料加热至熔化状态。在注射装置的作用下，将熔化的塑料以一定的压力和速度注入到闭合的模具型腔中。塑料在模具内冷却固化，形成所需的制品形状。模具开启后，顶出装置将制品从模具中顶出，完成一个注塑成型周期。

注塑机结构及功能包括料筒、螺杆（或柱塞）、喷嘴等部件，用于塑料的加热熔化、计量和注射。包括动模板、定模板、合模油缸等部件，用于实现模具的开启和闭合。提供动力源，驱动注射系统、合模系统、顶出系统等各部件的动作。控制注塑机的各个动作，实现自动化生产。注射系统合模系统液压系统控制系统

用于去除塑料原料中的水分，保证制品质量。塑料干燥机用于控制模具温度，提高制品质量和生产效率。模具温度控制机实现自动加料，减轻工人劳动强度，提高生产效率。自动加料装置用于自动或半自动地将制品从模具中取出，提高生产效率。制品取出装置辅助设备与工具

02塑料材料选择与性能要求

聚乙烯（PE）具有良好的耐化学腐蚀性、优良的介电性能和加工性能，常用于制造日用品、包装材料等。具有较高的强度、刚性和耐热性，耐化学腐蚀性好，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和加工性能，常用于制造管道、电线电缆包皮、鞋材等。具有透明度高、韧性好、耐冲击等特点，常用于制造透明制品、餐具、玩具等。如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，具有较高的强度、耐热性、耐磨性等特点，常用于制造高要求的机械零件、电子电器部件等。聚丙烯（PP）聚苯乙烯（PS）工程塑料聚氯乙烯（PVC）常用塑料种类及特性

塑料的强度、韧性、硬度等机械性能直接影响产品的耐用性和使用寿命。机械性能热性能耐化学腐蚀性电性能塑料的耐热性、热稳定性等热性能对产品在不同温度下的使用性能有重要影响。塑料对酸、碱、盐等化学物质的抵抗能力，影响产品在不同环境中的稳定性和安全性。塑料的绝缘性能、介电常数等电性能对产品在电子电器领域的应用至关重要。材料性能对产品质量影响

根据产品需求和性能要求选择合适的塑料材料，避免材料浪费和成本增加。在满足产品性能要求的前提下，优先选择价格合理、来源广泛的塑料材料，降低采购成本。对于高性能要求的产品，可以采用复合材料或改性塑料，以提高产品性能并降低成本。选材策略与成本控制

03模具设计与制造技术

结构简单，分型面单一，适用于形状简单的塑料制品。二板模具有两个分型面，可实现复杂制品的脱模，但结构相对复杂。三板模通过加热装置使流道内的塑料保持熔融状态，实现连续注射，提高生产效率。热流道模流道内的塑料在注射后冷却固化，需定期清理流道，适用于小批量生产。冷流道模模具结构类型及特点

包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，根据制品要求和生产批量选择。常用模具材料热处理工艺表面处理对模具材料进行淬火、回火、调质等热处理，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。采用渗氮、渗碳、镀硬铬等表面处理技术，进一步提高模具表面的硬度和耐磨性。030201模具材料选择与热处理

加工精度与表面质量控制加工精度控制采用先进的加工设备和工艺，如数控铣床、电火花加工等，确保模具的加工精度满足制品要求。表面质量控制对模具表面进行抛光、研磨等处理，提高表面光洁度和耐磨性，减少制品表面的缺陷和毛刺。检测与验收采用三坐标测量仪等检测设备对模具进行全面检测，确保模具的各项指标符合设计要求，保证制品质量。

04注塑工艺参数设置与优化

根据塑料的熔融温度和热稳定性设定，确保塑料充分熔融且不会分解。料筒温度略低于料筒温度，防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。喷嘴温度对结晶型塑料，模具温度需适当高一些，以便于结晶；对非结晶型塑料，模具温度则相对较低，以防止制品变形。模具温度温度控制

注射压力克服流动过程中的阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实、补缩，保证制品质量。保压压力在注射结束后，对模腔内的熔料进行压实和补缩，防止制品收缩和变形。背压使塑料塑化均匀，颜色均匀，同时排除熔料中的气体和杂质。压力控制

控制熔料充满模腔的时间，过长或过短都会影响制品质量。注射时间在注射结束后，继续保持压力的时间，以确保制品充分冷却和定型。保压时间控制制品在模具内的冷却时间，以确保制品充分冷却并易于脱模。冷却时间时间控制

通过正交试验、均匀设计等方法，确定影响制品质量的关键因素及其水平。实验设计利用统计分析方法，对实验数据进行处理和分析，找出各因素与制品质量之间的关系。数据