隧道掘进机械—凿岩机的结构与工作原理.pptx

气腿式凿岩机的结构与工作原理

目录CONTENTS气腿式凿岩机的工作原理01气腿式凿岩机的主要机构02气腿式凿岩机的结构及原理03

气腿式凿岩机的工作原理01

一.气腿式凿岩机工作原理

气腿式凿岩机的主要机构02

二气动凿岩机的主要组成机构气动凿岩机的主要组成机构冲击配气机构转钎机构推进机构排粉系统润滑系统操纵机构PneumaticRockDrill

气腿式凿岩机的结构及原理03

二气腿式凿岩机结构及工作原理⒈7655型气腿式凿岩机的结构

⒉环状阀配气机构配气原理⑴经过回程孔道，右腔与配气阀的左瑞气室７相通，于是气室７内的压力亦随着活塞继续向右运动而逐渐增高，有推环状阀右移的趋势。活塞冲程操纵阀孔１→缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→环形气室５→前端阀套孔６→缸体左腔→活塞向右。当活塞的右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔中余气受活塞压缩，其压力逐渐增高。缸体右腔→排气口与大气相通。此时活塞在压气压力作用下，迅速向右运动，冲击钎尾。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔即与大气相通，气压骤然下降。在这瞬时，配气阀两侧出现压力差，于是，阀被右移并与前盖靠合，切断了通往左腔的气路。与此同时活塞冲击钎尾，结束冲程，开始回程。

⒉环状阀配气机构配气原理⑵骤然下降，同时使气室７内的气压亦骤然下降，配气阀两侧出现压力差而被推向左移与阀柜靠合，切断通往缸体右腔的气路和打开通往缸体左腔的气路，此刻活塞回到了缸体左端，结束了回程。活塞回程压气由缸盖气室２→棘轮孔道３→阀柜孔道４→阀柜与阀的间隙→气室７→回程孔道进入缸体右腔，而活塞左侧缸腔经排气口与大气相通，故活塞开始向左移动。当活塞左端面Ｂ越过排气口后，缸体左腔余气受活塞压缩，压迫配气阀的右端面，随着活塞的左移，逐渐增加压力的气垫也有推动阀向左移动的趋势，而当活塞右端面Ａ越过排气口后，缸体右腔即与大气相通，气压

⒉环状阀配气机构配气原理(3)阀芯的作用,位置

⒊转钎机构工作原理螺母与活塞借左旋螺纹固装成一体。螺旋棒上有六条右旋螺纹槽与螺母配合；螺旋棒的另一端，装有4个棘爪。利用弹簧和柱塞使之与固定在机体上的棘轮相啮合(参见图2-2)。活塞杆与转动套是花键配合。在转动套的另一端压配合一个六方形的钎尾套。整个转动套装在机头之内，可以自由转动。棘轮机构只能单向旋转。当活塞冲程时，活塞只作直线运动，由螺母带动螺旋棒转动一个角度(此时棘爪是顺齿故可转动)。当活塞回程时，螺旋棒受力方向使棘爪逆转，并抵到棘轮齿上。由于棘轮固定，故螺旋棒不能转动，于是迫使活塞转动一个角度，从而通过转动套、钎尾套带动钎杆转动。活塞每往复运动一次，钎子便转动一次，故钎子的转动是非连续性的。钎子每次转动的角度与活塞的行程长度和螺旋棒的导程有关。

⒋排粉机构工作原理⑴凿岩机在工作过程中，将产生大量岩粉，必须及时地将其排出孔外。在7655型凿岩机中，采用了凿岩时注水冲洗加吹风和停止冲击强力吹扫两种方式排除岩粉。注水冲洗机构水针弹簧7655型凿岩机设有风水联动冲洗机构，其特点是接通水管后，凿岩机一开动，即可自动向钻孔注水冲洗；凿岩机停止工作时，又可自动关闭水路，停止供水。

⒋排粉机构工作原理⑵当凿岩机开动时，压气从缸盖（柄体）气室经过进气孔道，到达注水阀的前端，克服弹簧的压力，使注水阀后移，从而开启水路，水即通过水针及钎子中心孔注入孔底。去冲洗由水路来弹簧当机器停止运转时，注水阀前端无压气进入，故注水阀将在弹簧压力的作用下，向前移动并堵塞水路，停止注水。水压一般为0.2～0.3MPa。

⒋排粉机构工作原理⑶强力吹扫装置压气从操纵阀孔１进入，经由气缸壁等相应的专用孔进入钎子中心孔中，然后通过水针与钎子孔间隙直达孔底实现强力吹粉。为了防止强吹时因活塞后退而从排气口漏气，在气缸左腔钻有与强吹风路相通的小孔8，使压气进入气缸左腔，保证强吹时活塞处于封闭排气口的位置，防止漏气，以免影响强吹效果。

⒌支承及推进机构为了克服凿岩机工作时产生的后座力，并使活塞冲击钎尾时钎刃能抵住孔底，以提高凿岩效率，因此，必须对凿岩机施以适当的轴推力。7655型凿岩机采用FT-160A型气腿为其支承与推进机构。工作时，气腿轴心线与地平面成α角。当气缸上腔进压气时，活塞伸出，把凿岩机支持在适当的钻孔位置。顶叉抵住底板后，气缸上腔继续进压气，则对凿岩机产生一个作用力Ｒ，此力可按力学原理分解。为了经常保持凿岩机工作时需要的最优轴推力和适当的推进速度，可借调节进气量的方法来实现。

⒍操纵机构：操纵阀

⒍操纵机构：调压阀调压阀是控制气腿工作的装置。它可以无级地调节气腿的轴推力，以适应凿岩机在各种不同条件下作业时对轴推力的要求。当气腿伸出时，从