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汽机油系统管道焊接作业指导书
1.目的
为了使项目作业规范、符合程序、满足标准,确保施工安全、优质、准点完成,创国优金奖工程,编制本作业指导书。
2.适用范围
本作业指导书适用于本工程包括顶轴油、EH油等油系统管道焊接作业。
3.编制依据
本工程(B标段)油系统管道相关图纸
《本工程B标段施工组织设计》
《本工程B标段焊接专业施工组织设计》
相关焊接工艺评定报告
《焊接工艺评定规程》(DL/T868-2004)
《火力发电厂异种钢焊接技术规程》(DL/T752-2010)
《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSGZ6002-2010)
《焊工技术考核规程》(DL/T679-2012)
《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)
《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2009)
《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分:焊接(DL/T5210.7-2010)
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)
《电力建设安全工作规程》第一部分:火力发电厂(DL5009.1-2002)
《建筑工程绿色施工评价标准》(GB/T50640-2010)
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.工程概况、特点及主要工程量
4.1工程概况
本工程汽机油系统管道主要包括:润滑油管道、顶轴油管道、排油烟管道、EH油管道、发电机密封油管道及汽机净化油。
4.2工程特点
汽机油系统设备繁多,系统复杂。油系统各设备的正常运行、参数的稳定、各连锁保护的正常投入,是汽轮机能够安全稳定运行的前提和保证。在机组运行过程中,因油系统问题导致汽轮机发生化瓦、轴承损坏等重大设备损坏的事例曾有发生,为保证汽轮机的安全稳定运行,需要保证油系统设备、管道内部的清洁度,所以现场油系统管道材质设计以不锈钢为主,油系统不锈钢管道焊接时,内部充氩保护工作比较繁琐。
4.3主要工作量
序号
部件名称
接头类别
工程类别
规格
材质
焊口数量(约)
1
汽机润滑油管道
Ⅲ
C1
φ356×6、φ273×6
φ219×6、φ168×4
φ114×4、φ89×4
φ73×4、φ42×3
φ34×3、φ27×3
0Cr18Ni9
约70
2
顶轴油管道
Ⅰ
A4
φ48×5、φ20×3
0Cr18Ni9
约60
3
排油烟管道
Ⅲ
C1
φ48×5、φ48×3
0Cr18Ni9、20
约60
4
发电机密封油管道
Ⅲ
C1
φ219×8、φ114×4
φ76×4、φ60×4
0Cr18Ni9
约80
5
EH油管道
Ⅰ
A4
φ48.3×5.08
φ48.3×3.68
φ26.7×3.91
φ33.4×3.38
0Cr18Ni9
约250
6
给水泵汽轮机润
滑油管道
Ⅲ
C1
φ219×6、φ133×4.5
φ108×4、φ89×4.5
φ76×6、φ60×4
φ48×3.5
0Cr18Ni9
约70
7
汽机润滑油净化管道
Ⅲ
C1
φ60×4、φ89×4
φ57×3
0Cr18Ni9
约60
8
储存油箱有关管道
Ⅲ
C1
φ89×4、φ76×3.5
φ57×3、φ25×2.8
φ108×4
0Cr18Ni9、20
0Cr18Ni9+20
约200
5.劳动力计划和作业人员的资格要求
劳动力计划和作业人员的资格要求
序号
工种
资格要求
高峰人数
备注
1
焊接技术员
熟悉相关规程、规范
2
2
热处理技术员
熟悉相关规程、规范
1
3
质检员
持有效证件
2
4
热处理工
持有效证件
4
5
班长
熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况
1
6
焊材管理员
有管理经验,熟悉相关规程、规范
2
7
高压焊工
Ⅱ、Ⅳ类小口Ws和Ws/Ds项目
6
8
高压焊工
Ⅱ、Ⅳ类大口Ws/Ds项目
4
6.主要施工机械、工具、器具及材料计划
6.1主要施工机械、工具、器具计划
主要施工机械、工具、器具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400STGⅢ
台
12
高频
2
除湿机
MDH-638B
台
1
3
烘箱
YGCH-G2-200
台
1
4
温湿度仪
WSB-A1
台
1
5
角向磨光机
φ100mm型
台
8
6
角磨片
φ100mm
片
300
7
氩弧焊枪
QQ85°/150A
把
12
8
氩弧焊枪导电嘴
只
40
9
钨极夹头
φ2.5mm
只
200
10
瓷套嘴
只
50
11
电焊钳
300A
把
30
12
面罩
只
12
13
面罩黑玻璃
8#、9#、10#
块
20
14
普通白玻璃
55×105×3mm
块
200
15
焊工手套
付
40
真皮
16
皮线夹头
可夹35mm2电焊线
只
20
17
不锈钢丝刷
把
20
不锈钢专用
18
工具包
大号
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