(1.14)--混凝土工程常见外观质量弊病.pptVIP

混凝土工艺学主讲：侯伟养护输送搅拌配合比外观弊病拌合物性能力学性能成型耐久性能原材料1

附录1混凝土工程常见外观质量弊病蜂窝麻面孔洞露筋烂根缺棱掉角表面疏松脱落裂缝松顶胀模2

一、蜂窝3

一、蜂窝原因（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）混凝土没有分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。（6）浇筑混凝土使用的中砂和石含泥量偏大。4

一、蜂窝预防措施（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50～100mm。（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。（7）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。5

一、蜂窝处理方法（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并加强养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。6

二、麻面7

二、麻面原因（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷，或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板黏结，造成麻面。（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。8

二、麻面预防措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。9

二、麻面处理方法（1）表面尚还要装饰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用与原混凝土配合比相同的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。10

三、孔洞11

三、孔洞原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。12

三、孔洞预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞、预埋钢铁构件处应在两侧同时下料，预留孔洞、钢铁构件下部浇筑应在侧面加开浇筑口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。插点应均匀排列。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。13

三、孔洞处理方法（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，