(1.15)--混凝土工艺相关安全事故隐患及预防.pptVIP

混凝土工艺学主讲：侯伟养护输送搅拌配合比外观弊病拌合物性能力学性能成型耐久性能原材料1

混凝土工艺相关

安全事故案例分析2

搅拌站内3

料场堆棚被车厢挂坏依靠驾驶员完全自觉控制车厢高度并不能解决根本问题。主要是堆棚高度偏低。应优先考虑提高堆棚4

车辆撞坏建筑5

料场堆棚垮塌6

立柱有断裂的情况设计本身存在缺陷：立柱采用的是圆钢管，存在问题：1）钢管本身强度度不够,厚度不足3mm；2）焊接质量难以保证，焊不牢或焊接时对钢管本身造成伤害保险的是采用槽钢，如双福站：槽钢焊接处脱落钢管破裂7

焊接后未作除锈防腐处理钢管测量厚度2.4mm钢管测量外径47mm8

直接原因：风大，将料棚吹垮可能的间接原因：1.料棚设计达不到实际要求2.安装时选材未达到设计要求，安装质量不够，可能存在焊接、防腐等问题3.在使用过程中，料棚被车辆等损坏可能根本原因：管理问题：1.在料棚设计安装过程中监控力度不够。2.在日常使用过程中未保障料棚的完整性。9

车辆撞人2013年，某搅拌站发生过铲车撞人致死事故10

可能的直接原因：1.人员进入铲车运行区域未知会驾驶员；2.作业环境照明或视线欠佳，驾驶员未看到行人可能的根本原因：管理问题1.未明确要求：“行人不能擅自进入铲车作业区域”且无安全标识牌2.即使有要求，也未对人员进行交底3.即使交底了，也未监督检查执行情况11

铲车上料埋人2014年某搅拌站发生类似事故并致人死亡，下为推测经过骨料仓堵料，工人上仓清堵，铲车继续照旧上料视线被挡12

直接原因：铲车上料时未看到在料仓作业的工人可能的根本原因：1.虽然铲车驾驶员是肇事者，但过错更大的在于死者本身。其上料仓作业既未告知驾驶员，也未未采取任何方式进行隔离，这是一起典型的“上锁挂牌”工作不到位造成的后果。2.进一步深挖，若该站管理人员在这方面未作任何预防（培训、配置相关设施等）则根本原因是管理不到位。3.再严苛一点，即时有培训、有配置，但未监督检查执行情况，也有管理问题。4.更严苛一点，监督检查了未纠正还是有管理问题13

充足的照明穿反光服（作业人员进入生产区域基本要求）作业前，告知驾驶员并放置警示牌，警示字体面朝铲车（红色，标示禁止）注意高度（建议1.2米），确保铲车驾驶员能看到标识牌14预防措施1.广泛教育（捅料工人、维修工、驾驶员等）2.提出具体的操作要求，并监督执行情况3.当然，通过技术改进，减少甚至杜绝此类工作才是最优措施

安全标识示例15

可能高空坠物伤人高空坠物伤人致死在建筑工地非常普遍。在搅拌站主要存在于料仓处：上料过多造成溢料，可以考虑增加料仓挡板高度。并严格控制驾驶员上料习惯。16

预防措施：做挡料板，但挡板容易被铲车损坏可能高空坠物伤人17

更好的料仓设计安装方式料仓围栏较高，不存在溢料的问题料仓低于铲车作业面，不需要挡板，铲车操作也极为方便18

输送带卷入伤人事故2013年某搅拌站皮带卷人致死皮带机作为生产性企业通用设备，伤人事故非常常见。本文以3个水泥厂与1起搅拌站事故为例19

一名工人在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。受害者使用的铁铲死亡事故

防护网当时未安装皮带机尾轮将皮带切开后，受害者被从此处救出一工人因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约30米处被皮带尾轮卷入，被救出15分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营也在进行中。死亡事故

无事故源图，本图片为类似秤体图片秤体皮带缴断手该种皮带很像轻轨站安全皮带，转速极慢（远低于我们所有皮带，夹点也少，其风险远远小于搅拌站的输送皮带。但仍然成为为“伤人利器”：2011年12月26日，某厂机修工维修完该皮带后运行后，发现尾轮与皮带夹缝中有积料，考虑到其可能造成皮带跑偏，用戴着手套的手清理积料，导致其手被拉断。事故直接原因：1.未停机断电上锁挂牌就清料。（严重违章）2.戴手套操作转动设备积料处

此事故发生经过与上文秤体皮带经过极为类似：皮带尾轮滚筒有积料，工人用木块清理，被皮带带动造成右手骨折

预防措施由于输送设备的预防措施涉及方面较多，本文仅从防护罩方面简介必须在输送设备上安装防护罩，防止夹点对作业人员造成伤害。夹点位置包括：头轮和尾轮、上料溜斗和上料溜斗托辊、头部张紧轮、槽形皮带和驱动轴、垂直张紧装置以及皮带转向点位置。夹点24

输送设备防护罩示例防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当。防护罩应确保人的手指都无法通过防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩头部张紧轮通常