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《铸锭培训教材》ppt课件

铸锭简介铸锭材料铸锭设备铸锭工艺铸锭质量检测与控制安全与环保contents目录

CHAPTER01铸锭简介

0102铸锭的定义铸锭的形状和尺寸取决于模具的设计和浇注工艺。铸锭是由熔融的金属浇注进模具中冷却凝固形成的具有一定形状和尺寸的金属锭块。

铸锭的用途铸锭是金属加工行业的重要原料，可用于轧制、挤压、锻造等加工工艺，生产各种金属制品。铸锭也可作为进一步加工的原料，如铸造、焊接等。

铸锭的生产流程浇注脱模将熔融的金属浇注进模具中，形成铸锭的形状。将冷却凝固后的铸锭从模具中脱出。熔炼冷却修整将金属原材料熔化成液态，并去除其中的杂质和气体。使铸锭在模具中冷却凝固。对铸锭的表面和边缘进行修整，以满足质量要求。

CHAPTER02铸锭材料

如钢铁、铜、铝等，用于制造各种金属制品。金属铸锭非金属铸锭复合材料铸锭如塑料、陶瓷等，用于制造非金属制品。由两种或多种材料组成，用于制造具有特殊性能的制品。030201铸锭材料的种类

不同的产品用途需要不同种类的铸锭材料。根据产品用途选择不同的工艺要求需要不同种类的铸锭材料。根据工艺要求选择在满足性能要求的前提下，选择成本较低的铸锭材料。根据成本考虑选择铸锭材料的选择

物理特性化学特性力学特性加工特性铸锭材料的特密度、热导率、比热容等。如耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等。如硬度、抗拉强度、抗压强度等。如可塑性、可加工性、焊接性能等。

CHAPTER03铸锭设备

铸锭设备的种类水平连铸设备适用于生产小型铸锭，结构简单，操作方便。立式连铸设备适用于生产大型铸锭，可提高铸锭质量和产量。倾斜式连铸设备结合水平连铸和立式连铸的特点，适用于生产不同规格的铸锭。

通过高温熔炼炉将金属原料熔化为液态，并进行必要的精炼处理。熔融金属的制备将熔融金属浇注入铸锭设备的结晶器中，经过冷却后形成所需规格和形状的铸锭。浇注与冷却使用取锭装置将铸锭从结晶器中取出，并进行必要的表面加工和尺寸精整。铸锭的取出与加工铸锭设备的工作原理

清洁与润滑定期对设备进行清洁和润滑，以减少磨损和防止锈蚀。定期检查对铸锭设备的各部件进行定期检查，确保设备正常运行。维修与更换对损坏或磨损严重的部件进行维修或更换，确保设备性能稳定。铸锭设备的维护与保养

CHAPTER04铸锭工艺

铸锭工艺流程将原材料加热至熔点，形成液态合金，进行必要的化学成分调整。液态合金注入模具，冷却后形成铸锭。铸锭在冷却后从模具中取出，进行必要的后处理。对铸锭进行质量检测，确保符合要求。熔炼浇注冷却与开模质量检测

熔炼和浇注温度对合金的流动性、结晶组织和机械性能有重要影响。温度在浇注过程中，控制适当的压力有助于合金顺利流入模具，减少缺陷。压力模具的结构、材料和热处理对铸锭的表面质量、内部结构有直接影响。模具设计控制浇注速度和时间，以获得理想的铸锭结构和机械性能。浇注速度与时间铸锭工艺参数

成分偏析合金元素在铸锭中分布不均匀，导致机械性能不均。通过控制熔炼和浇注条件、增加搅拌和采用适当的合金化方法来减轻或消除成分偏析。气孔由于气体在液态合金中形成气泡，导致铸锭内部或表面出现气孔。解决方法包括控制熔炼温度、减少氧化物和采用适当的除气措施。缩孔在铸锭冷却过程中，由于体积收缩导致在铸锭中心或厚大部位产生空洞。可通过优化浇注系统、控制浇注温度和调整模具温度来减轻或消除缩孔。裂纹由于热应力和收缩应力导致铸锭表面或内部出现裂纹。通过控制冷却速度、调整合金成分和优化模具设计来预防裂纹的产生。铸锭工艺中的问题及解决方案

CHAPTER05铸锭质量检测与控制

通过化学手段对铸锭的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。化学分析法金相检验法无损检测法力学性能测试通过观察铸锭的显微组织结构，判断其质量是否满足要求。利用先进的无损检测技术，如超声波、X射线等，对铸锭进行全面检测，确保其内部质量。对铸锭进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其机械性能是否达标。铸锭质量检测方法

根据不同用途和工艺要求，制定相应的化学成分标准，确保铸锭的化学成分符合要求。化学成分标准对铸锭的显微组织进行规定，如晶粒度、非金属夹杂物等，以确保其具有优良的机械性能。显微组织标准对铸锭的尺寸和外观质量进行规定，确保其符合下游加工和使用要求。尺寸和外观标准根据不同用途和工艺要求，制定相应的力学性能标准，以确保铸锭能够承受各种应力。力学性能标准铸锭质量控制标准

ABCD提高铸锭质量的措施优化熔炼工艺通过改进熔炼工艺参数，如熔炼温度、时间、搅拌等，提高铸锭的纯净度和均匀性。加强质量检测与控制对铸锭进行严格的质量检测和控制，及时发现并处理不合格品。控制浇注温度和速度合理控制浇注温度和速度，以减少气孔、夹渣等缺陷的产生。提高操作人员技能水平加强操作人员的培训和技能提升，提高其操作水平