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《数控车循环指令》ppt课件

数控车循环指令概述G00、G01、G02、G03指令G71、G72、G73粗车循环指令G70、G74、G75精车循环指令数控车循环指令的注意事项contents目录

01数控车循环指令概述

数控车循环指令的定义数控车循环指令是指在数控车床上使用的编程指令，用于控制刀具在工件上按照特定的路径进行循环切削。它能够简化编程过程，提高加工效率，减少人工干预，保证加工精度。

常见的数控车循环指令包括外圆车削循环、内孔车削循环、切槽循环等。每种循环指令都有其特定的应用场景和加工要求，根据不同的工件形状和加工需求选择合适的循环指令可以提高加工效果。数控车循环指令的种类

外圆车削循环指令适用于加工圆柱形或圆锥形的外表面。切槽循环指令适用于加工各种形状的切槽和凹槽。在实际应用中，需要根据工件的具体形状、尺寸和加工要求选择合适的循环指令，并调整相关参数以获得最佳的加工效果。内孔车削循环指令适用于加工通孔或盲孔。数控车循环指令的应用场景

02G00、G01、G02、G03指令

快速定位到指定位置总结词G00指令使刀具以最快速度定位到指定位置，不进行加工。该指令常用于快速移动到工件附近或进行刀具补偿设置。详细描述G00快速定位指令

G01直线插补指令按给定速度加工直线总结词G01指令使刀具按设定的进给速度加工直线。通过指定起点和终点，数控系统会计算出中间的轨迹，并控制刀具沿直线移动。详细描述

VS按给定速度加工顺时针圆弧详细描述G02指令使刀具按设定的进给速度加工顺时针圆弧。通过指定圆心和起点、终点，数控系统会计算出中间的轨迹，并控制刀具沿圆弧移动。总结词G02顺时针圆弧插补指令

按给定速度加工逆时针圆弧G03指令使刀具按设定的进给速度加工逆时针圆弧。通过指定圆心和起点、终点，数控系统会计算出中间的轨迹，并控制刀具沿圆弧移动。总结词详细描述G03逆时针圆弧插补指令

03G71、G72、G73粗车循环指令

总结词该指令用于加工圆柱形零件的外表面，通过刀具的直线和切削进给实现粗加工。详细描述G71指令通过指定直径方向上的进给和退刀，控制刀具在工件外圆表面进行粗加工。该指令适用于加工余量较大的毛坯，能够快速去除多余材料，提高加工效率。G71外圆粗车循环指令

总结词该指令用于加工端面，通过刀具的直线和切削进给实现粗加工。要点一要点二详细描述G72指令通过在端面上进行直线切削和进给，实现工件端面的粗加工。该指令常用于去除端面多余材料，为后续精加工做准备。G72端面粗车循环指令

总结词该指令用于加工封闭轮廓的零件，通过刀具的直线和切削进给实现粗加工。详细描述G73指令通过控制刀具在封闭轮廓上进行的直线切削和进给，实现工件外轮廓的粗加工。该指令适用于去除封闭轮廓多余材料，提高加工效率。G73封闭轮廓粗车循环指令

04G70、G74、G75精车循环指令

G70精车循环指令G70指令通过F参数设定进给速度，S参数设定主轴转速。G70指令可以与G00、G01等指令配合使用，实现精车加工。G70主要用于精车外圆、内孔等圆柱面。G70指令中的Q参数用于设定每次切削的深度，通过多次切削达到最终尺寸。

ABCDG74深孔钻孔循环指令G74指令中的X、Y参数用于设定钻孔的终点坐标，Z参数用于设定钻孔深度。G74主要用于深孔钻孔加工。G74指令可以与G83等指令配合使用，实现深孔加工。G74指令中的Q参数用于设定每次切削的深度，通过多次切削达到最终尺寸。

输入标75切槽循环指令G75主要用于切槽加工。G75指令可以与G01等指令配合使用，实现切槽加工。G75指令中的P参数用于设定刀具沿切线方向移动的距离，Q参数用于设定刀具在切线方向停留的时间。G75指令中的X、Z参数用于设定切槽的起点和终点坐标。

05数控车循环指令的注意事项

刀具选择与安装是数控车循环指令中的重要环节，直接影响到加工质量和效率。总结词在选择刀具时，应根据加工材料、工艺要求和切削参数等因素综合考虑，选用合适的刀具材料、几何参数和切削刃。同时，安装刀具时应确保其牢固可靠，避免在加工过程中出现松动或脱落现象。详细描述刀具的选择与安装

总结词工件的装夹与定位是确保加工精度的关键步骤，需要精确控制工件的定位基准和夹紧力。详细描述根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式和夹具，确保工件在加工过程中保持稳定。同时，要合理调整定位基准，确保工件在加工过程中不会发生位移或转动。此外，还需注意夹紧力的控制，避免因夹紧力过大或过小而影响加工精度。工件的装夹与定位

切削参数的选择与优化切削参数的选择与优化是提高加工效率、降低能耗和延长刀具寿命的关键因素。总结词切削参数包括切削深度、进给速度、切削速度等，应根据加工要求、刀具参数和材料特性进行选择与优化。通过调整切削参数，可以提高加