焊接电极选择规范培训课件.pptxVIP

焊接电极选择规范培训课件汇报人：XX2023-12-25目录焊接电极基本概念与分类不同焊接方法下的电极选择电极尺寸与形状对焊接质量影响目录电极表面处理与涂层选择现场操作规范与注意事项总结回顾与考核测评01焊接电极基本概念与分类电极定义及作用电极定义焊接电极是在焊接过程中，用于传导电流、形成电弧并作为填充金属加入到焊缝中的金属棒或金属丝。电极作用电极在焊接过程中起着传导电流、引燃和维持电弧、填充焊缝等作用，对焊接质量有着重要影响。电极材料分类与特性铸铁电极低合金钢电极具有较高的强度和韧性，适用于重要结构件的焊接。适用于铸铁件的补焊和连接，成本较低。碳钢电极不锈钢电极有色金属电极如铝、铜等，具有各自独特的物理和化学性质，适用于特定场合的焊接。具有良好的导电性和可焊性，成本低，但强度较低。具有优异的耐腐蚀性和良好的可焊性，适用于化工、食品等行业的焊接。焊接电极选用原据被焊金属材质选择相应材质的电极，以确保焊接质量和性能。根据焊接工艺要求选择不同直径和长度的电极，以适应不同的焊接位置和角度。根据焊接电流大小和电弧稳定性要求选择不同药皮类型和厚度的电极。考虑电极的成本和效率，在满足质量要求的前提下尽可能降低成本和提高效率。02不同焊接方法下的电极选择焊条电弧焊电极选择电极类型电极长度根据被焊材料的种类、焊接位置及焊接要求，选择合适的焊条类型，如酸性焊条、碱性焊条等。焊条长度应适中，以便于握持和施焊。过长或过短的焊条都会影响焊接操作和质量。电极直径根据焊接电流大小、焊缝位置和焊条类型选择合适的焊条直径。通常，直径较大的焊条适用于大电流、高效率的焊接。埋弧焊电极选择电极材料电极形状和尺寸电极涂层埋弧焊电极材料应与被焊材料相匹配，以保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性。常用电极材料有碳钢、低合金钢、不锈钢等。根据焊接工艺要求，选择合适的电极形状（如圆柱形、圆锥形等）和尺寸（如直径、长度等）。埋弧焊电极涂层对焊接质量有重要影响。应选择与焊接工艺相匹配的涂层类型和厚度，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。气体保护焊电极选择电极材料气体保护焊电极材料应与被焊材料相匹配，以保证焊缝的力学性能和耐腐蚀性。常用电极材料有碳钢、低合金钢、不锈钢等。电极形状和尺寸根据焊接工艺要求，选择合适的电极形状（如圆柱形、圆锥形等）和尺寸（如直径、长度等）。同时，还需考虑电极的送丝速度和电流密度等因素。保护气体选择合适的保护气体类型和流量，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。等离子弧焊电极选择电极材料01等离子弧焊电极材料应具有高温稳定性、良好的导电性和耐腐蚀性。常用电极材料有钨、钨合金等。电极形状和尺寸02根据焊接工艺要求，选择合适的电极形状（如圆柱形、圆锥形等）和尺寸（如直径、长度等）。同时，还需考虑电极的冷却方式和喷嘴结构等因素。等离子气03选择合适的等离子气类型和流量，以保证等离子弧的稳定性和焊缝质量。常用的等离子气有氩气、氮气等。03电极尺寸与形状对焊接质量影响电极直径对焊接质量影响010203电极直径过小电极直径过大合适的电极直径导致电流密度过大，容易产生飞溅和咬边现象，同时增加电极磨损速度。造成电流密度过小，使得焊缝熔深不足，容易产生未熔合、未焊透等缺陷。应根据焊接电流、电压以及工件厚度等因素综合选择，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。电极长度对焊接质量影响电极长度过短电极长度过长合适的电极长度导致焊接过程不稳定，容易产生飞溅和电弧偏吹现象。使得电流在电极上的分布不均匀，容易造成焊缝成形不良和咬边现象。应根据焊接工艺要求以及电极夹持方式等因素进行选择，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。电极端部形状对焊接质量影响尖锥形电极端部平面形电极端部适用于小电流、低电压的焊接工艺，有利于电弧的稳定燃烧和焊缝的熔深控制。适用于大电流、高电压的焊接工艺，有利于提高焊接速度和焊缝熔宽。圆锥形电极端部球形电极端部适用于中等电流、中等电压的焊接工艺，具有较好的电弧稳定性和焊缝成形能力。适用于特殊要求的焊接工艺，如点焊、缝焊等，有利于实现多点同时焊接和提高生产效率。04电极表面处理与涂层选择电极表面处理方法及效果评估化学处理机械打磨通过砂纸、砂轮等工具对电极表面进行打磨，去除表面氧化层、污渍等，提高表面光洁度。采用酸洗、碱洗等化学方法，去除电极表面的氧化物、油污等杂质，提高表面活性和润湿性。激光处理效果评估利用高能激光束对电极表面进行照射，使表面材料发生熔化、汽化等物理变化，达到清洁和改性的目的。通过表面粗糙度、接触角、润湿性等指标对处理效果进行评估，确保电极表面处理满足焊接要求。涂层类型及其作用机理防氧化涂层耐磨涂层采用惰性气体保护或真空环境下喷涂金属或非金属材料，形成致密的保护层，防止电极在高温下氧化。采用高硬度、高耐磨性的材料喷涂